焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼儲(chǔ)罐雙面氬弧焊工藝
一、雙面氬弧焊工藝摘要
不銹鋼儲(chǔ)罐一般是常壓容器，容積大，設(shè)計(jì)壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時(shí)飛濺大，焊接內(nèi)應(yīng)力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點(diǎn)，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強(qiáng)，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對(duì)影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形，提高無(wú)損檢測(cè)拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對(duì)焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接，即雙面氬弧焊工藝。
二、具體工藝參數(shù)
1、焊縫坡口形式及尺寸
焊接位置 | 壁厚 | 坡口形式 | 坡口尺寸 | ||
間隙 | 鈍邊 | 坡口角度 | |||
罐壁縱焊縫 | 5~8 | 單V型 | 1~2 | 1~2 | 65~75 |
罐壁環(huán)焊縫 | 5~8 | 單V型 | 1~2 | 1~2 | 45~55 |
注：坡口采用坡口機(jī)加工，施焊前坡口表面及周邊100mm范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈，必要時(shí)用干抹布擦干，內(nèi)邊焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量不得大于0.5mm。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接方法 | 焊接區(qū)域 | 焊材規(guī)格 | 電源極性 | 焊接電流（A） | 焊接電壓（V） | 焊接速度（mm/min） | 氬氣流量（L/min） |
GTAW | 雙面打底 | Φ2.4 | 正 | 70~100 | 10~12 | 70~110 | 10~14 |
SMAW | 填充蓋面 | Φ3.2 | 反 | 90~120 | 20~24 | 60~80 | / |
3、焊材選用推薦表
1）、氬氣宜采用99.99%純氬，并附有產(chǎn)品合格證。
2）、對(duì)于不同的奧氏體不銹鋼，焊材推薦如下表
材料名稱 | 焊絲 | 焊條 |
0Cr18Ni9(304) | ER308 (H0Cr21Ni10) | A102 |
00Cr19Ni10(304L) | ER308L (H00Cr21Ni10) | A002 |
0Cr17Ni12Mo2(316) | ER316 (H0Cr19Ni12Mo2) | A202 |
00Cr17Ni14Mo2(316L) | ER316L (H00Cr19Ni12Mo2) | A022 |
0Cr18Ni10Ti(321) | ER347 (H0Cr21Ni10Ti) | A132 |
1Cr18Ni9Ti(321HTB) | ER347 (H0Cr21Ni10Ti) | A132 |
注：焊接材料必須有帶紅章的質(zhì)量證明書或合格證。
三、應(yīng)用該工藝注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格控制焊縫坡口加工質(zhì)量，焊縫組裝尺寸（間隙、錯(cuò)邊量等）。
2、坡口及熱影響去必須清理干凈，保持干燥。
3、主焊?jìng)?cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣，輔助側(cè)焊工必須配合主焊?jìng)?cè)焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)而定，確保內(nèi)壁焊縫成形美觀（輔助側(cè)）。
4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。
5、兩名焊工同時(shí)起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護(hù)弧坑。
6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機(jī)械清理干凈。
四、該工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、焊接質(zhì)量好，射線拍片合格率高，罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。
2、焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
3、工作效率明顯提高（增加了同一工作面的勞動(dòng)力）。
4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護(hù)，不需焊接反面清根打磨，節(jié)約氬氣和人工。
五、該工藝的缺點(diǎn)
1、增加了施焊難度，要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度。
2、對(duì)焊縫的組對(duì)要求高，嚴(yán)格控制焊縫組對(duì)間隙。