第1條、安全技術(shù)要求
1、必須經(jīng)過專業(yè)的安全知識培訓(xùn)，掌握專業(yè)的防災(zāi)，避災(zāi)知識。
2、必須嚴格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制和各種防范事故的措施，掌握各種鉆探施工方法。
3、作業(yè)地點要保證風(fēng)量可靠，無風(fēng)地點施鉆必須采用專門安設(shè)局部通風(fēng)或風(fēng)障、狂風(fēng)、導(dǎo)風(fēng)筒等方式通風(fēng)，施鉆過程嚴禁停風(fēng)、停水、停電。
4、必須對現(xiàn)場進行加固支護，鉆場要符合設(shè)計要求，不得相互擁擠，設(shè)備、鉆具要擺放有序。
5、鉆進時要嚴格按照工程技術(shù)人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、空深、孔徑等進行施工，未經(jīng)同意不得擅自改動。
6、嚴禁使用非煤安標(biāo)志的鉆探設(shè)備及大于25°以上的傾角的鉆孔人工起、下鉆。
7、施工地點必須有專用電話，保持正常的通訊聯(lián)系。
第2條、準(zhǔn)備操作技術(shù)要求
1、新的鉆探設(shè)備進來后應(yīng)首先對照說明書對設(shè)備加注所需的液壓油、齒輪油等。新設(shè)備應(yīng)先期在地面進行安裝調(diào)試，待鉆探人員經(jīng)廠方的技術(shù)培訓(xùn)達到熟練掌握該機性能后，方可下井使用。
2、每臺設(shè)備必須建立檔案（包括出廠日期、使用期限、大中小修狀況、易損部位、施工孔數(shù)、累計進尺等）。
3、經(jīng)常使用的鉆探設(shè)備應(yīng)定期進行更換卡瓦。液壓油、齒輪油、黃油等。及時檢查維修壓力表、操縱閥、密封圈、油管路、多向換路閥等，使鉆探設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
4、鉆探設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清洗、保養(yǎng)、除銹蝕，長期不用時將運動部位涂抹黃油并包好。
5、入井前應(yīng)檢查機械、液壓、操作（縱）閥、泥漿泵等是否完好可靠，不得帶故障下井。
6、檢查鉆桿、絲口（扣）、巖芯管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆（桿）具是否有微小裂隙（縫），水泵的鋼套、柱塞、密封圖、鋼球、球座是否完好。
7、根據(jù)設(shè)計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。
8、鉆機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查防爆性能合格后，方可入井。
9、在鉆機底部安裝自制輪在軌道上運輸時，要重心平穩(wěn)，不得前傾后仰，不得超高、超寬，兩頭做好防碰撞設(shè)置，盡量使用人工推車。
10、鉆機在車盤上運輸時，必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，否則應(yīng)解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時，車盤兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊，以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件由鉆工自帶。
第3條、一般操作技術(shù)要求
1、按工程技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2、鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3、啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
4、禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵，電機保護罩上。
5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2m時，立即開泵送水，見正常返水后才能鉆進。
7、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況。
8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)視水情。
10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
11、鉆進時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，既聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音：看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
12、取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
13、鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
14、執(zhí)行“四檢查”：起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時檢查；“三不下”絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下；“三看“看壓力表、看進尺、看鉆孔返水情況；”二聽“聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲；”一及時“發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理�？卓诓环邓畷r嚴禁鉆進進尺。
第4條、、特殊操作技術(shù)要求
1、在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施的方位、角度、孔深等進行施工，未經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2、在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《礦山防治水工作條例》的規(guī)定，經(jīng)工程技術(shù)人員確定的探放水操作。（1）接近水淹和可能積水的井巷、采空區(qū)或相鄰煤礦時。（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬�、溶洞和�?dǎo)水陷落柱等。（3）打開隔離煤柱放水時。（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。（5）接近有出水可能的鉆孔時。（6）接近有水的灌漿區(qū)時。（7）接近其他可能出水的地區(qū)時。
3、底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，必須嚴格按編制的防治水專項設(shè)計及安全措施施工。
4、安裝鉆機深水前，必須遵守下列規(guī)定：（1）加強鉆場前、后10m范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板，安全通道要暢通。（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備，做到出水時可隨時開泵排水。（3）在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。（4）工程技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
5、預(yù)計水壓較大的地區(qū)探水鉆進前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。
6、操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）操作高壓電器時應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴、腳踏絕緣墊板。（2）在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。（3）探水鉆機施工時應(yīng)有預(yù)防電機受潮的措施。
7、下置的孔口管及下級套管都必須進行耐壓試驗，達到設(shè)計壓力、安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進。
8、鉆孔內(nèi)壓力過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
9、鉆進中，發(fā)現(xiàn)土松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)立即向調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅的人員，然后采取措施進行處理。
10、探放采空區(qū)水必須遵守下列規(guī)定：（1）探放采空區(qū)水前，首先要分析查明采空區(qū)水體的空間位置，積水量和水壓，采空區(qū)積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機探放水。（2）放水孔必須打中采空區(qū)水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到采空區(qū)水放完為止。（3）鉆孔放水前，必須估計放水量，根據(jù)后路排水能力和水倉容量，控制放水量。（4）放水時，必須設(shè)專人監(jiān)側(cè)鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。（5）若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。
11、透采空區(qū)后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞或者黃泥封閉。
12、疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿操作
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