焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
水平固定管焊接的技能知識(shí) 1小徑管管對(duì)接水平固定焊開(kāi)坡口和裝配方法
(1)試件材料 20無(wú)縫鋼管。
(2)試件規(guī)格 60mm x4mm,L =200mm,見(jiàn)圖
(3)坡口尺寸 60°V形坡口,鈍邊為0.5-1mm。
(4)焊接材料 E4303或E5015焊條,直徑為2. 5mm或3. 2mm。
(5)焊接要求 單面焊雙面成形。
(6)試件裝配
1)修磨鈍邊為1-1. 5mm,無(wú)毛刺,錯(cuò)邊量<0. 5mm。
2)試件清理。用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等,直至露出金屬光澤。
3)試件的裝配與定位焊。將清理好的試件,對(duì)齊找正、留有3-4mm間隙,用正式焊接工藝和焊接材料在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可,將定位焊點(diǎn)處理成斜坡?tīng)畈⒂羞m當(dāng)?shù)姆醋冃�。組裝后經(jīng)檢查合格后,按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對(duì)接水平固定焊試件如上圖所示。
2小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)
用堿性焊條焊接時(shí),在起弧過(guò)程中,由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因,使熔池保護(hù)效果不好,焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔,多為N2氣孔。為了防止這類(lèi)現(xiàn)象出現(xiàn),堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時(shí)鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后,把電弧拉至始焊處,即時(shí)鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱,當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時(shí),將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送,聽(tīng)到“噗噗”聲后,稍停一下,使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個(gè)熔孔,這 時(shí)引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過(guò)程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高,引弧及回弧動(dòng)作要快、準(zhǔn)。
在時(shí)鐘6-5點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧,用長(zhǎng)弧進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí),用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時(shí),觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時(shí),迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動(dòng)的同時(shí),焊條向后上方稍微推一下,然后向斜下方帶弧、滅弧,第一個(gè)熔池就這樣形成了,引弧工作結(jié)束。
1)起焊點(diǎn),即時(shí)鐘5-6點(diǎn)位,焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°
2)在時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置,為仰焊爬坡焊,焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。
3)在立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。
4)在立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置施焊過(guò)程中,焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。
5)在平焊位置,即時(shí)鐘12點(diǎn)位置焊接時(shí),焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。
各點(diǎn)位置焊條角度如圖3-6-4及3-6-5所示。前半圈與后半圈相對(duì)應(yīng)的焊接位置,焊條角度相同。
3小直徑管對(duì)接水平固定蓋面層焊接技術(shù)
仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。
在時(shí)鐘5-6點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧后,長(zhǎng)弧預(yù)熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因?yàn)榇藭r(shí)的熔滴溫度低、流動(dòng)性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。焊接過(guò)程中始終保持短弧,焊條擺至兩側(cè)時(shí)要稍作停頓,將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm,使焊縫金屬與母材圓滑過(guò)渡,防止產(chǎn)生咬邊缺陷。
焊接過(guò)程中,熔池始終保持橢圓形狀且大小一致,熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時(shí),要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬,使弧坑成斜坡?tīng)?為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。焊接后半圈之前,應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm,焊縫收尾時(shí)注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時(shí),始終用短弧預(yù)熱、焊接,引弧方法采用劃擦法。
由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無(wú)關(guān),主要技術(shù)問(wèn)題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好,余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定,焊縫與母材圓滑過(guò)渡,無(wú)咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。
(1)仰焊位置,即時(shí)鐘6-7點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
(2)仰位爬坡焊位置,即時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
(3)立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
(4)立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
(5)平焊位置,即12點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°
4步驟及注意事項(xiàng)
1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。
2)按裝配要求組裝試件,進(jìn)行定位焊,并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。
3)從管子仰焊位處引弧起焊,按逆時(shí)針先焊右半圈,采用斷弧法焊至平焊位。
4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭，成緩坡?tīng)睢?/span>
5)變換焊接位置,焊接左半圈,在仰焊位緩坡?tīng)钐幤痤^或用電弧切割成緩坡?tīng)钤倨?頭,用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。
6)清理焊渣及飛濺物,焊接蓋面層,仍采用兩半圈焊法,施焊時(shí)均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接,注意收弧時(shí)填滿弧坑。
7)焊接后,清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物,檢查正、反兩面焊縫。+