工業(yè)鍋爐分兩種：一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐：通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。
鍋爐水處理：是將日常生活用水進(jìn)行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。
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鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
鍋爐作業(yè)證證書信息查詢?nèi)肟冢?a target="_self" style="margin: 0px; padding: 0px; overflow-wrap: break-word; list-style: none; border: none; color: rgb(54, 54, 54); text-decoration-line: none;">全國(guó)特種設(shè)備公示信息查詢平臺(tái)
在生產(chǎn)中，鍋爐運(yùn)行經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些棘手問題。話不多說、小編為您整理出30條鍋爐運(yùn)行常見問題和解決方法，學(xué)習(xí)完之后別忘了分享給小伙伴哦。
1、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些？
影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面：
分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。
鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。
2、汽包鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門？
因?yàn)榻o水通過省煤器再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應(yīng)力，時(shí)間長(zhǎng)可能產(chǎn)生裂紋。此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運(yùn)行中，必須將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。
3、為什么要對(duì)新裝和大修后的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗？
鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進(jìn)入運(yùn)行中的汽水系統(tǒng)，將對(duì)鍋爐和汽輪機(jī)造成極大的危害，所以對(duì)新裝和大修后正式投運(yùn)前的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，清除這些雜物。
4、為什么要進(jìn)行鍋爐的吹管？
鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動(dòng)旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學(xué)清洗，所以新裝鍋爐在正式投運(yùn)前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對(duì)汽水系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行吹管處理。
5、鍋爐啟動(dòng)前上水的時(shí)間和溫度有何規(guī)定?為什么?
鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h， 進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般在50-90℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。原因是：
（1）由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快，將會(huì)造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設(shè)備損壞。
（2）當(dāng)給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。
6、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？
（1）濕保護(hù)：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法；
（2）干保護(hù)：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。
7、造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？
（1）蒸汽帶水。鍋爐的補(bǔ)給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機(jī)械攜帶，是蒸汽污染的第一個(gè)原因。
（2）蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個(gè)原因。
8、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？
燃料中的硫燃燒生成SO2 ，SO2 與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕。空氣預(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。
9、什么情況下緊急停爐？
（1）汽包水位超過極限值時(shí)。
（2）鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)。
（3）過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時(shí)。
（4）鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。
（5）所有吸、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行時(shí)。
（6）再熱蒸汽中斷時(shí)。
（7）鍋爐壓力升高到安全門動(dòng)作壓力，而所有安全門拒動(dòng)時(shí)。
（8）爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。
（9）鍋爐滅火時(shí)。
（10）鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。
（11）爐管爆破不能維持汽包正常水位時(shí)。
（12）所有的操作員站同時(shí)黑屏或死機(jī)且主要參數(shù)失去監(jiān)視手段時(shí)。
10、為什么鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？
鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？
（1）因?yàn)榕艧煙釗p失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失增加1%，；同時(shí)排煙溫度可反應(yīng)鍋爐的運(yùn)行情況，所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運(yùn)行中最重要的指標(biāo)之一，必須重點(diǎn)監(jiān)視。
（2）使排煙溫度升高的因素如下：
1）受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣
2）過�？諝庀禂�(shù)過大
3）漏風(fēng)系數(shù)過大
4）燃料中的水分增加
5）鍋爐負(fù)荷增加
6）燃料品種變差
7）制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不合理
8）尾部煙道二次燃燒
11、水壓試驗(yàn)的升壓、泄壓速度，合格的標(biāo)準(zhǔn)？
水壓試驗(yàn)的升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49Mpa/min，合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在關(guān)閉進(jìn)水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤(rùn)、泄露痕跡及無明顯變形為合格。
12、如何沖洗汽包水位計(jì)？
沖洗水位計(jì)共有三個(gè)過程：水側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)門，開啟水側(cè)門；汽側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉水側(cè)門，開啟汽側(cè)門；汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側(cè)門，開啟水側(cè)門。沖洗后關(guān)閉放水門。
13、為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？
使用噴水減溫將使機(jī)組的熱效率降低。這是因?yàn)�，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。
14、如何進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)？
首先在汽輪機(jī)高壓缸出口蒸汽管道上加裝打壓堵板，然后在汽輪機(jī)允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應(yīng)關(guān)閉汽輪機(jī)中壓缸入口電動(dòng)門和再熱器疏水門，打開再熱器空氣門（見水后關(guān)閉）。
當(dāng)壓力升到1MPa時(shí)暫停升壓，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。無問題后繼續(xù)升壓直至額定。此間應(yīng)嚴(yán)防超壓。檢查完畢，應(yīng)按照規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門，放凈爐水。
15、影響磨損速度的主要因素有哪些？
① 煙氣、物料的流速
② 煙氣中物料的濃度粒度及硬度
③ 被磨損的元件的表面形狀、硬度
④ 物料與被磨損元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比
16、為什么要控制床溫在850－950之間？
① 在該溫度下灰不會(huì)融化，從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性
② 該溫度下具有較高的脫硫效率
③ 在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少
④ 在該溫度下煤中的堿金屬不會(huì)升華，可以降低受熱面的結(jié)渣
17、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)
① 床溫急劇升高
② 氧量指示下降甚至到零
③ 一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且
④ 爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減少
⑤ 排渣困難或排不下渣
⑥ 若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測(cè)點(diǎn)不正常升高或降低
⑦ 床壓指示值波動(dòng)很小
18、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故？
① 啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象
② 升溫時(shí)，保持升溫速度平緩
③ 升溫時(shí)確保床溫均勻
④ 初投煤時(shí)，宜少量多次投煤
⑤ 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量
19、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？
① 煤質(zhì)
② 床溫
③ 床壓
④ 氧量及一、二次風(fēng)配比
⑤ 給水溫度
⑥ 尾部受熱面的清潔度
20、循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全？
循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應(yīng)當(dāng)做到：
① 嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點(diǎn)的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均
② 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化
③ 在投煤操作時(shí)，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量
21、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎樣投煤？
根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時(shí)，一般在550度左右；燃用無煙煤時(shí)，一般在600度左右。
床溫達(dá)到上述條件后，可以開啟中間一臺(tái)給煤機(jī)，以10％的給煤量（脈動(dòng)）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3~5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。
22、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？
① 煤質(zhì)
② 鍋爐負(fù)荷
③ 氧量及一二次風(fēng)配比
④ 排煙溫度
⑤ 風(fēng)機(jī)出口溫度
⑥ 飛灰含碳量
⑦ 爐渣含碳量
⑧ 排渣溫度
⑨ 給水溫度
23、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速度？
點(diǎn)火初期為避免床溫升速過快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。
① 控制油槍投入支數(shù)
② 控制油壓
③ 調(diào)節(jié)一次風(fēng)量
24、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？
床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測(cè)的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850－950℃之間。
25、運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？
① 對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓
② 監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過高時(shí)，必須降低負(fù)荷
③ 在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況
④ 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要
26、在點(diǎn)火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整?
一般情況下,在點(diǎn)火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí),點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總量減少,停止油槍運(yùn)行時(shí),則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。
27、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的條件?
以下條件同時(shí)滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動(dòng)條件：
① 無MFT跳閘條件
② MFT未復(fù)歸
③ 所有油燃燒器的油閥關(guān)閉
④ 所有給煤機(jī)全停
⑤ 平均床溫高于650℃
⑥ 總風(fēng)量大于25%B-MCR
⑦ 爐膛吹掃沒有進(jìn)行
28、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？
1）啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。
2）鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。
3）停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。
4）床溫過高或燃煤、床料熔點(diǎn)太低。
5）流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良。
6）鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)，過量給煤。
29、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火初期如何實(shí)現(xiàn)對(duì)再熱器的保護(hù)?
循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火初期，由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷卻，很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故，必須采取一定措施來實(shí)現(xiàn)對(duì)再熱器的保護(hù)，其措施如下:
1）低溫再熱器位于尾部煙道中，關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時(shí)監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護(hù)作用．
2）高溫屏式再熱器位于爐膛上部，暖爐和啟動(dòng)過程需檢測(cè)高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫．鍋爐啟動(dòng)初期，汽機(jī)高排汽逆止門不開啟，再熱器內(nèi)沒有蒸汽流通時(shí)，高溫屏式再熱器底部煙溫應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)．
3）及時(shí)投入旁路保護(hù)再熱器．
4）再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時(shí)，可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板，只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報(bào)警值即可。
30、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法？
鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：
1）蒸汽壓力法防腐。停爐備用時(shí)間不超過5天，可采用這一種方法。
2）給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。
3）氨液防腐。停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。
4）鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護(hù)。
5）干燥劑法。鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。