熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
固態(tài)有源相控陣?yán)走_陣面的電子元器件導(dǎo)熱的鋁合金液冷冷板，具有加工精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、冷卻效率高的特點，冷板在高低溫、沖擊震動等苛刻工況下，須承受 1.5~2ＭPa液壓而不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，因此冷板表面焊縫不僅要求可靠連接，而且要求達到較高的強度指標(biāo)。一直以來，底板和蓋板結(jié)構(gòu)設(shè)計的鋁合金液冷冷板多采用 鋁釬焊工藝進行焊接。
1、焊工藝存在的問題 釬焊工藝靈活，焊接變形小，可成批生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高 ，但存在接頭強度低，對零件加工和裝配要求高的問題，盡管可以通過前期控制冷板蓋板及底板零件精度來保證冷板的裝配效果，但釬焊加熱過程中結(jié)構(gòu)的變形使蓋板與冷板底板之間形成了復(fù)雜的配合效果，最顯著的問題是冷板整條焊縫的配合間隙不一致，難以保證復(fù)雜的曲線焊縫得到一致的連接深度和強度，同時釬焊過程中部分釬劑釬料極易滲流到液流通道中占據(jù)水道截面，從而影響冷板的流量。 隨著電子產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)不斷提高，各種元器件的集成度也大大提高，冷板表面元器件的貼裝方式從單面逐步發(fā)展到雙面，這就要求冷板在釬焊后對包括釬縫表面的上下面進行銑加工，以達到一定的貼裝平面度要求，由于釬焊縫上部致密的圓角釬縫被加工去除帶來了冷板的泄漏問題，因此雙面貼裝液冷冷板的報廢率一直持續(xù)不下。 2采用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接鋁合金冷板的 技術(shù)優(yōu)勢和問題 2.1 技術(shù)優(yōu)勢 攪拌摩擦焊技術(shù)是一項固相連接技術(shù)，與釬焊方法相比，該焊接方法不需焊料、焊劑，不會出現(xiàn)冷板水道的異物堵塞現(xiàn)象，將攪拌摩擦焊技術(shù)應(yīng)用于鋁合金液冷冷板構(gòu)件的焊接可以解決釬焊工藝存在的以下技術(shù)問題。 1.釬焊結(jié)構(gòu)冷板釬縫強度低，攪拌摩擦焊焊縫可達到或接近母材強度。 2.釬焊結(jié)構(gòu)冷板焊縫致密性欠佳，攪拌摩擦焊工藝可保證整個焊縫接頭獲得均勻一致的焊接深度和鍛造態(tài)的致密焊縫組織，保證了冷板雙面加工后的焊縫的密封性。 3.釬焊冷板材料僅限于6063及3A21鋁合金材料，采用攪拌摩擦焊工藝后可采用高強度鋁合金材料制造冷板。 4.冷板釬焊前后需要嚴(yán)格清洗，攪拌摩擦焊焊前不需要嚴(yán)格的表面清洗去除氧化膜， 焊后無需清洗，簡化了冷板制造工藝。 2.2 冷板攪拌摩擦焊主要技術(shù)問題 1.冷板攪拌摩擦焊結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性研究： 由于攪拌摩擦焊過程中要求對工件施加一定的壓力，因此待焊工件必須具有一定的剛性，攪拌摩擦焊較適合實體構(gòu)件的焊接，對于鋁合金冷板這種內(nèi)部有空腔結(jié)構(gòu)的非實體構(gòu)件焊接時較大的Ｚ向壓力容易導(dǎo)致焊縫隧道及局部塌陷，從而造成焊縫缺陷及內(nèi)腔成形不良。 通過對不同結(jié)構(gòu)比例的冷板接頭試件進行攪拌摩擦焊焊接試驗，全面考察冷板焊縫成形效果，尤其將冷板各個技術(shù)特征部位，如蓋板轉(zhuǎn)角，攪拌頭引入處、引出處進行解剖觀察，最終掌握了攪拌摩擦焊工藝下的冷板接頭形式和結(jié)構(gòu)設(shè)計比例，如圖４在正確的焊接工藝參數(shù)下可獲得滿意的冷板焊接效果。 觀察圖５冷板Ｘ射線無損探傷底片，冷板內(nèi)腔隧道均勻一致，隧道邊緣成像清晰，無任何異物和焊縫缺陷，內(nèi)部彎曲轉(zhuǎn)角處成形理想。 2.冷板攪拌摩擦焊焊縫成形及變形狀況： 攪拌摩擦焊后的鋁合金冷板表面焊縫特征與熔焊和釬焊焊縫明顯不同，焊接過程中在軸向頂鍛壓力及攪拌頭軸肩的作用下，焊縫表面向下有0.2～0.5ｍｍ的下壓量，可通過在冷板蓋板結(jié)構(gòu)設(shè)計中加入一定的尺寸余量進行補償。 盡管攪拌摩擦焊屬于固相焊接，焊接溫度相對較低（小于490℃），但由于冷板焊縫集中在冷板單側(cè)面，焊后表面仍有一定的平面變形，變形大小與冷板蓋板厚度、焊縫布局密集程度有直接關(guān)系，焊接變形可通過焊后機械校正或熱校平進行矯正，焊接過程中采用剛性夾具夾持可改善冷板平面度。 3.攪拌摩擦焊焊后匙孔的處理： 由于攪拌摩擦焊焊后攪拌頭的回抽，難免在冷板焊縫末端留有"匙孔"，對于冷板收尾部分的焊接匙孔可采用以下工藝措施解決： 引出板將匙孔引出并加工去除 攪拌摩擦塞焊補焊 將匙孔留在冷板待加工的減輕孔及安裝孔的位置。 3冷板金相試驗及打壓試驗 3.1 冷板接頭組織 圖6a為6063鋁合金冷板母材的金相組織， 圖6b為鋁合金冷板攪拌焊接頭的金相組織。 由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入少，鋁合金導(dǎo)熱性良好，冷板攪拌摩擦焊接頭不存在明顯的熱影響區(qū)，無晶粒長大的現(xiàn)象，熱影響位置具有與母材相同的微觀組織；焊縫區(qū)晶粒尺寸遠小于母材晶粒尺寸，因此接頭強度高。 3.2 冷板壓力試驗 將攪拌摩擦焊的鋁合金冷板進行打壓試驗和流量檢測。 冷板加載1.5Ｍpa，15min后冷板表面無突起變形，焊縫無滲漏，冷板流量達標(biāo)；連續(xù)加載到4Ｍpa冷板仍保持良好工作狀態(tài)。 4、結(jié)論 攪拌摩擦焊工藝焊接鋁合金時，具有接頭強度高、焊接變形小、焊縫一致性強、 密封性能好且易于實現(xiàn)不同牌號鋁合金焊接等優(yōu)點，可用于高性能鋁合金構(gòu)件的焊接。 采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝參數(shù)可獲得焊縫成形美觀、密封性良好的鋁合金液冷冷板；冷板收尾的匙孔問題可以通過塞焊、引出板等工藝措施方法予以解決。 攪拌摩擦焊的雙面加工冷板密封及承載性能遠遠超過設(shè)計要求，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率可達95％以上。