一、全面質(zhì)量管理基本知識
1.質(zhì)量
狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，廣義的質(zhì)量還應該包括產(chǎn)品形成過程的工序質(zhì)量和企業(yè)各項管理活動的工作質(zhì)量。
(1)產(chǎn)品質(zhì)量 指產(chǎn)品在規(guī)定使用條件下滿足使用要求所具備的特性。如機電產(chǎn)品的使用性能、使用壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性及標準化等。
1)產(chǎn)品的使用性能，即產(chǎn)品能適合用戶使用的性能。
2)產(chǎn)品的使用壽命，即產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)能滿足各項功能要求的總的工作時間。
3)產(chǎn)品的可靠性，即產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定工作任務而不發(fā)生故障的概率。
4)產(chǎn)品的安全性，即產(chǎn)品在流通和使用過程中不發(fā)生安全事故的程度。
5)產(chǎn)品的經(jīng)濟性，即產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)所發(fā)生的全部費用。如產(chǎn)品的制造成本、稅費、使用過程中的運轉(zhuǎn)費用、維護費用等。
6)產(chǎn)品的標準性，即產(chǎn)品是否符合國家質(zhì)量標準。
(2)工序質(zhì)量指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每道工序的質(zhì)量。就安裝工程來講，具體指從施工準備、正式施工到交工驗收的全過程的工序質(zhì)量。工序質(zhì)量受以下五個方面的影響：
1)人的因素：人的第一思想的牢固程度、責任心的強弱、技術(shù)水平的高低、精神狀態(tài)等。
2)機器因素：施工設(shè)備的精度、穩(wěn)定性、可靠性及維修保養(yǎng)情況等。
3)材料因素：原材料的強度、硬度、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小等。
4)施工方法：工藝、規(guī)范、標準等的執(zhí)行情況。
5)施工環(huán)境：工作場地的安排、布置情況；場地的溫度、濕度、照度、衛(wèi)生、噪聲、防塵及過道的暢通情況等。
(3)工作質(zhì)量指企業(yè)經(jīng)營管理活動的工作質(zhì)量，或者說是企業(yè)的技術(shù)工作、生產(chǎn)組織工作、各項業(yè)務工作及思想工作等方面對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。根據(jù)分工不同，可以將工作質(zhì)量分為設(shè)計工作質(zhì)量、施工工作質(zhì)量、檢驗工作質(zhì)量、輔助工作質(zhì)量等。只有各項管理工作的質(zhì)量得以全面提高，才能保證施工過程各工序的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量或工程質(zhì)量。
2.質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的一系列管理活動，如調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等活動。企業(yè)的質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理三個階段。
(1)質(zhì)量檢驗階段20世紀20年代，質(zhì)量檢驗作為一種專門的工序從生產(chǎn)過程中獨立出來。企業(yè)開始設(shè)置專職的檢驗部門和檢驗人員，從產(chǎn)品中挑出次品和廢品，保留合格品。這種管理方法對推動產(chǎn)品質(zhì)量的提高曾經(jīng)起到一定的積極作用，但它屬于“事后檢驗”,無法將不合格產(chǎn)品消滅在生產(chǎn)過程中，而且，在破壞性檢驗的情況下如何了解和保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題始終無法得到解決。
(2)統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 第二次世界大戰(zhàn)初期，美軍為了提高軍用品的質(zhì)量，開始研究分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，從產(chǎn)品質(zhì)量的波動中找出規(guī)律性，及時采取有效措施，對產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序進行嚴格控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。這一階段較質(zhì)量檢驗階段前進了一大步，變事后檢驗為過程控制，做到以預防為主。但是它忽視了組織管理工作和人的主觀能動性的發(fā)揮，過分強調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計工具的作用，抽象的理論使人產(chǎn)生高不可攀的感覺，嚴重影響了統(tǒng)計質(zhì)量管理方法的推廣與應用。
(3)全面質(zhì)量管理階段20世紀60年代以來，隨著科學技術(shù)和管理理論的進一步發(fā)展，人們對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。美國管理學家朱蘭、費根堡姆等人率先提出了“全面質(zhì)量管理”的概念，標志著質(zhì)量管理進入了一個嶄新的階段。所謂全面質(zhì)量管理就是指企業(yè)全體職工和企業(yè)的各個部門同心協(xié)力，密切配合，綜合運用各種科學方法及先進的管理技術(shù)，建立起從產(chǎn)品的市場調(diào)查、研究設(shè)計、實驗試制、生產(chǎn)制造到銷售服務等全過程的質(zhì)量管理體系。
從以上的三個發(fā)展階段來看，質(zhì)量管理經(jīng)歷了從事后檢驗為主轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪阮A防為主，從以產(chǎn)品數(shù)量為重點轉(zhuǎn)變?yōu)橐援a(chǎn)品質(zhì)量為核心，從少數(shù)人關(guān)心質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)槿w職工和所有部門都關(guān)心質(zhì)量的三大轉(zhuǎn)變。這使得全面質(zhì)量管理的對象更加全面、范圍更加廣泛，職工更加積極、行為更加科學。
3.全面質(zhì)量管理的基本要求
(1)以用戶為主 這里的用戶有兩個方面的含義：一是指本企業(yè)最終產(chǎn)品的用戶。全面質(zhì)量管理要求一切為用戶服務，把用戶的利益放在第一位，企業(yè)全體職工牢固樹立“以用戶為主”的思想。二是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中上道工序和下道工序之間的“用戶”。每道工序都以下道工序為自己的用戶，為下道工序著想，凡是達不到本道工序質(zhì)量標準的成品、半成品不準交給下道工序。
(2)以預防為主 從全面質(zhì)量管理的觀點來看，質(zhì)量是在設(shè)計、制造、流通和使用的過程中逐步形成的。質(zhì)量管理的重點應該從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移為“事前預防”,做到防檢結(jié)合，預防為主，把“不合格產(chǎn)品消滅在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中”。
(3)用數(shù)據(jù)說話 產(chǎn)品的質(zhì)量在其形成過程中，會受到各種因素的影響和制約，僅憑經(jīng)驗很難得到控制。全面質(zhì)量管理強調(diào)定量分析，用數(shù)據(jù)說話，避免使用“大概”、“可能”之類的詞語。用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對生產(chǎn)過程中搜集的大量數(shù)據(jù)進行分析整理，研究質(zhì)量運動的規(guī)律，從而找出影響質(zhì)量的原因，及時采取措施，改善質(zhì)量控制方法，全面提高管理工作的質(zhì)量。
4.全面質(zhì)量管理的特點
(1)全過程管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。在電氣設(shè)備安裝工程中，必須從設(shè)計、施工準備、正式施工、竣工驗收、交付使用、跟蹤服務等全過程實行質(zhì)量控制。
(2)全企業(yè)管理 全面質(zhì)量管理的指標包括了使用價值、價值和滿足社會需要三個方面。這三方面對應著企業(yè)的各個職能部門，這就要求企業(yè)的經(jīng)營、生產(chǎn)、技術(shù)、安全、物資供應、勞動人事、財務政工等各部門都必須以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，圍繞提高產(chǎn)量開展工作。
(3)全員管理全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實到每個職工，包括領(lǐng)導、技術(shù)人員、管理人員。
二、全面質(zhì)量管理的常用方法
為進一步提高質(zhì)量管理各階段、各部門、各分部分項的工作質(zhì)量，必須采用以數(shù)理統(tǒng)計方法及現(xiàn)代化管理方法為基本方法的科學的全面質(zhì)量管理方法。常用的方法有分層法、排列圖法、因果分析圖法、直方圖法、控制圖法、散布圖法、統(tǒng)計調(diào)查分析表法七種。這七種統(tǒng)計分析方法又可稱為“QC七工具”。近年來，日本的科學技術(shù)聯(lián)盟的“QC手法開發(fā)部會”根據(jù)統(tǒng)籌學、系統(tǒng)工程、價值工程等一系列管理科學的原理，提煉出一種利用語言數(shù)據(jù)，通過整理分析來解決實際問題的新的科學管理方法，即“新QC七工具”,它包括關(guān)系圖法、系統(tǒng)圖法、KJ法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)圖解法、過程決策程序圖法、箭條圖法七種。
1.QC七工具
(1)分層法又稱為分組法、分類法。分層法是一種分析整理原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基本方法。它按不同的調(diào)查目的，將搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理，從中發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。通�？砂匆韵聨追N情況進行分類：
1)按不同的施工時間或季節(jié)進行分類。
2)按操作者的性別、年齡等個性特征分類。
3)按使用的機器設(shè)備分類。
4)按使用的原材料分類。
5)按操作方法或操作工藝分類。
6)按檢測試驗手段分類。
7)按施工場地分類。
8)按其他易于獲取相關(guān)數(shù)據(jù)的性質(zhì)、環(huán)境、條件等分類。
(2)排列圖法排列圖法是通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多因素的分析找出主要因素的方法。所以，排列圖又稱為主次因素排列圖。
排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個矩形和一條曲線組成。
圖中橫坐標表示影響施工質(zhì)量的各種因素，按影響程度的大小，從左到右依次排列；左邊的縱坐標表示頻數(shù)，即影響質(zhì)量因素出現(xiàn)的次數(shù)；右邊的縱坐標表示累計百分數(shù)；矩形的高度表示各種因素影響的大小；圖上的曲線表示各種因素影響大小的百分數(shù)，這條曲線通常又被稱作巴雷特曲線。
排列圖的使用說明：
1)按累計百分數(shù)，將影響因素分成A、B、C三類。其中0%～80%為A類，是影響質(zhì)量的主要因素；80%～90%為B類，是影響質(zhì)量的次要因素；90%~100%是C類，是影響質(zhì)量的一般因素。
2)選中一兩個主要因素，防止主要因素過多而抓不住重點。
3)針對主要因素中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改措施，加以解決，以觀后效。若主要因素頻數(shù)明顯變小，說明效果不錯。再根據(jù)新出現(xiàn)的A類因素繼續(xù)進行改進。
(3)因果分析圖法 因果分析圖法是用一種類似樹枝狀的圖形，層層深入，尋找導致產(chǎn)生施工質(zhì)量原因的一種有效方法。因果分析圖的結(jié)構(gòu)形式如圖8-2所示。圖中的主干表示待分析的質(zhì)量問題，樹枝中的大枝、中枝和小枝分別表示產(chǎn)生質(zhì)量問題的大小原因。大原因一般從五個方面進行分析：
1)人的因素，如施工人員的技術(shù)熟練程度、心理素質(zhì)和精神狀態(tài)等。
2)工藝因素，如施工步序、方法等。
3)設(shè)備因素，如施工機械設(shè)備的精度、可靠性、維修保養(yǎng)狀態(tài)等。
4)材料因素，如電線、電纜是否符合制造標準，是否有安全認證標志等。
5)環(huán)境因素，如地況、地貌、氣候等。
(4)直方圖法 直方圖又稱為頻數(shù)直方圖、質(zhì)量分布圖。其基本原理是：將搜集到的數(shù)據(jù)加工整理后按一定的方法分成若干組，分別計算出各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)，畫出頻數(shù)直方圖，最后據(jù)此分析質(zhì)量分布狀態(tài)及其波動的范圍和規(guī)律。
直方圖的具體做法是：
1)搜集整理數(shù)據(jù)：只搜集不合格產(chǎn)品作為樣本。為了能比較準確地反映工程的總體狀態(tài)，搜集樣本的個數(shù)不應少于30個。
2)計算樣本數(shù)據(jù)的極差值：一般是用樣本數(shù)據(jù)的最大值減去樣本數(shù)據(jù)的最小值。
3)確定組數(shù)和組距；組數(shù)應根據(jù)樣本容量而定，樣本容量在50以下時可分為5～7組，其他情況下分組數(shù)取樣本容量的1/10比較合適。但分組數(shù)不宜太多。組距的計算可用上面求出的極差值除以分組數(shù)。
4)確定組界限值：一般以數(shù)據(jù)的最小值開始分組，第一組的上下界限值可按下面的公式計算，即
第一組下界限值=Xmn-h/2
第一組上界限值=Xmin +h/2
式中 Xm——樣本數(shù)據(jù)的最小值；
h-—組距。
5)列表并統(tǒng)計頻數(shù)。
6)繪制直方圖：作圖時，以組距為底邊，以頻數(shù)為高度，畫直方圖表示質(zhì)量特征分布，并在直方圖上標出質(zhì)量標準范圍T、實際的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布范圍B、寫上樣本容量n、均值X和標準偏差S等。
根據(jù)作出的直方圖的形狀，可將其分為兩大類：一類是正常型直方圖；另一類是非正常型直方圖。
在正常型直方圖中：如圖8-3a所示，B在T中，且中心重合，生產(chǎn)過程不會出現(xiàn)不合格品；如圖8-3b所示，B雖在T之中，但中心不重合，工藝稍有變化便可能出現(xiàn)不合格品；如圖8-3c所示，B與T完全重合，無偏差能力，稍有不慎，則可能出不合格品；如圖8-3d所示，B與T范圍相同，但中心偏離，會出現(xiàn)不合格品；如圖8-3e所示，T遠大于B,雖不會出現(xiàn)不合格品，但工序能力過大，影響經(jīng)濟效益；如圖8-3f所示，B超過T,會出現(xiàn)較多不合格品。
在非正常直方圖中：如圖8-4a所示，孤島型是由于非熟練工人臨時替班或原材料突然發(fā)生變化所致；如圖8-4b所示，雙峰型是由于加工機床或施工設(shè)備的型號不同所致；如圖8-4c所示，折齒型是由于數(shù)組太多所致；如圖8-4d所示，絕壁型是由于采用了合格品數(shù)據(jù)作為樣品所致；如圖8-4e所示，平頂型是由于施工工具的磨損等緩慢變化的因素所致。
(5)控制圖法 又稱為管理圖法，是判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的一種動態(tài)分析方法。
質(zhì)量控制圖如圖8-5所示。橫坐標為等間隔的樣本號，縱坐標為質(zhì)量特征值，平行于橫坐標畫三條直線分別為控制上限UCL、中心線CL、控制下限LCL,最后將每個樣本的質(zhì)量特征值用點標在圖上并用直線連接各點即可。
在對質(zhì)量控制圖進行分析時，有兩條基本準則：一是數(shù)據(jù)各點均應在控制上、下限內(nèi)，否則視為廢品；二是數(shù)據(jù)各點排列應符合正態(tài)分布，否則說明排列有缺陷。
(6)散布圖法 又稱為相關(guān)圖法。散布圖就是利用圖形分析影響工程質(zhì)量的任何兩要素或變量之間的關(guān)系。散布圖由直角坐標構(gòu)成，只需將兩組數(shù)據(jù)的對應關(guān)系在坐標內(nèi)描點即可得到一張散布圖。
1)正相關(guān)：點的散布大致呈一條直線。參思最流
2)弱正相關(guān)：點的散布呈直線帶趨勢，但不規(guī)則。
3)不相關(guān)：點的散布無規(guī)律。雖來關(guān)源思嘛電藏
4)負相關(guān)：點的散布呈一條向下的直線帶。
5)弱負相關(guān)：與弱正相關(guān)正好相反。
6)非線性相關(guān)：點的散布無規(guī)律。
(7)統(tǒng)計調(diào)查分析表法 這是一種利用統(tǒng)計表調(diào)查、整理、分析數(shù)據(jù)并得出有關(guān)質(zhì)量問題的結(jié)論的方法。常用的統(tǒng)計調(diào)查分析表有工序分布調(diào)查分析表、產(chǎn)品缺陷部位統(tǒng)計分析表、質(zhì)量特征分布統(tǒng)計分析表和質(zhì)量檢查評定統(tǒng)計分析表等多種形式。
2.新QC七工具
(1)關(guān)系圖法用箭頭表示出幾個主要問題及其主要因素之間的因果關(guān)系并找出關(guān)鍵問題的方法。
(2)系統(tǒng)圖法又稱為樹形圖法，即通過圖形系統(tǒng)地表示工程目標與手段之間關(guān)系的方法。
(3)KJ法將從雜亂無章的狀態(tài)中搜集來的語言資料按相互接近原則進行統(tǒng)一，從而找到解決問題的有效方法。
(4)矩陣圖法將與問題有關(guān)的成對因素分別排列成行列構(gòu)成矩陣圖，然后在其坐標的交點上表示出各因素之間的相互關(guān)聯(lián)程度。
(5)矩陣數(shù)據(jù)圖解法 將矩陣圖中各因素相互關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)通過計算加以整理的一種方法。
(6)過程決策程序圖法它是指事先推想出在實現(xiàn)某一目標的過程中可能發(fā)生的各種問題，及早制定出解決問題的方案和措施，并隨著事態(tài)的發(fā)展而不斷加以修正的方法。
(7)箭條圖法又稱為網(wǎng)絡(luò)圖法，就是將推進計劃所必須的各項工作按時間順序和從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò)圖的形式表示出的一種“矢量圖”。
三、QC小組活動的開展
為實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量管理方針和目標，企業(yè)職工運用科學的理論和方法，以改進產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量、工作質(zhì)量活動為目的組織起來并開展活動的小組稱為質(zhì)量管理小組，簡稱QC小組。
1.我國QC小組的特點
1)我國的QC小組是職工當家作主、行使民主權(quán)利、參加民主管理的新發(fā)展。
2)我國的QC小組吸取了傳統(tǒng)的群眾性質(zhì)量管理活動的經(jīng)驗。如20世紀70年代涌現(xiàn)出的“產(chǎn)品信得過班組”,強調(diào)思想上堅持質(zhì)量第一、作風上做到一絲不茍、技術(shù)上講究精益求精。因此，生產(chǎn)出的產(chǎn)品基本上做到了自己信得過、檢驗信得過、用戶信得過、國家信得過。
3)我國的QC小組堅持實事求是、一切從實際出發(fā)、廣泛采用“三結(jié)合”的形式。QC小組不是從概念、模式出發(fā)，更不是形而上學，而是從我國的具體國情、企業(yè)的實際、生產(chǎn)課題、工程革新的需要出發(fā)。有的在班組、車間、科室、部門縱向建立活動小組；有的跨班組、車間、部門橫向建立活動小組。這就使得企業(yè)的管理干部、技術(shù)人員和工人群眾有機地結(jié)合起來。QC小組一方面在實際的生產(chǎn)活動中大搞崗位練兵、互幫互教、勞動競賽、操作表演、自檢互檢等；另一方面不斷運用科學的工具和方法，搞調(diào)查研究和科學實驗，取得實效。
4)我國的QC小組結(jié)合實際，引進、消化、吸收了國外先進的管理理論和管理方法，認真系統(tǒng)地學習了全面質(zhì)量管理的理論并借鑒了日本的QC小組經(jīng)驗，運用價值工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)選法、正交實驗法等科學手段不斷的調(diào)整、改進、完善QC小組的工作內(nèi)容、方法、效率，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
2.QC小組的組建和管理
QC小組的組建要從實際出發(fā)，可先由班組長或班組骨干根據(jù)質(zhì)量管理的需要提出活動課題，然后由相關(guān)人員自愿結(jié)合或行政組建�？梢栽诎嘟M、車間內(nèi)組建，也可以跨班組、部門組建。對于安裝工程而言，尤其應注意在施工現(xiàn)場建立QC小組，也可聘請工程技術(shù)人員參加。小組以3～10人為宜，小組成員應努力學習全面質(zhì)量管理的基本知識，熟練掌握本崗位的技術(shù)標準和工藝要求，組長還應具有一定的文化和業(yè)務水平，勤于學習、善于觀察、以身作則、團結(jié)合作、注意協(xié)調(diào)。QC小組應向車間或企業(yè)質(zhì)量管理部門注冊登記。
企業(yè)在對QC小組進行管理時，應根據(jù)國家經(jīng)濟委員會和中國質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的《質(zhì)量管理小組暫行條例》制訂本企業(yè)的《質(zhì)量管理小組管理辦法》并認真貫徹執(zhí)行。管理辦法的主要內(nèi)容是就QC小組的組織、課題、活動、協(xié)調(diào)、指導以及成果的總結(jié)、發(fā)表、評價等作出規(guī)定。
3.QC小組活動開展的步驟
QC小組根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量管理方針和目標開展活動�；疽笫牵阂磺泄ぷ靼础坝媱�(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)”(簡稱PDCA)的程序展開，做到目標明確、現(xiàn)狀清楚、對策具體、措施落實、檢查認真、總結(jié)客觀、成果顯著。
QC小組活動的具體步驟如下：
(1)選定課題針對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，圍繞如何提高工程質(zhì)量、降低成本、保障施工安全等方面選擇課題。課題應有定量的適度的目標值，最好能在短期內(nèi)見效，可以增強小組成員的活動興趣和愛好。
(2)分析問題 選擇合適的質(zhì)量管理分析方法或者其他科學先進的數(shù)理統(tǒng)計分析方法，對準確、客觀的原始記錄進行數(shù)據(jù)整理和分析，以便找準影響工程質(zhì)量的主要原因。
(3)制訂計劃 根據(jù)分析出的主要原因，制定出解決問題的具體措施、期限并制訂出詳細的計劃表，落實到人。
(4)實施對策QC小組應按計劃表有條不紊地開展工作，保質(zhì)、保量、按期完成各階段、各層面的工作任務。
(5)檢查結(jié)果 檢查是否達到預期目標，主要問題是否解決，還存在哪些問題等。若未實現(xiàn)既定目標就該分析原因后再次進入“PDCA”循環(huán)，直至達到預定目標。
(6)總結(jié)交流 對確有成效的新工藝、規(guī)程、制度、辦法、措施等必須經(jīng)生產(chǎn)或工作驗證三個月以上報主管部門審批后加以標準化，以鞏固取得的成果。成果在本部門發(fā)表后還應填寫“QC小組活動成果申請表”進行審批。另外，為了推進QC小組的活動，企業(yè)各級領(lǐng)導、質(zhì)量管理部門、工會和質(zhì)量管理協(xié)會要經(jīng)常組織各種形式的交流會，并定期召開成果發(fā)布會。因此，QC小組必須認真填寫《質(zhì)量管理小組活動成果報告書》,在會上推廣交流。發(fā)表成果的主要內(nèi)容有以下幾個方面：
1)小組概況：包括QC小組建立的目的、組成、命名、成果、活動次數(shù)和時間等。
2)課題簡介：說明成果內(nèi)容及其所在工序、生產(chǎn)流程等。
3)選擇理由：解釋為何選擇該課題，是否符合企業(yè)的方針目標等。
4)現(xiàn)狀調(diào)查：圖表說明現(xiàn)場調(diào)查的實際情況。
5)活動目標：根據(jù)企業(yè)的方針政策和目標要求以及調(diào)查的現(xiàn)狀確定小組活動目標。
6)整理要因：可用因果圖表示。
7)確定要因：說明采用過什么方式、進行過哪些調(diào)查、得到了哪些數(shù)據(jù)，來確定要因的。
8)制定對策：講明對策及措施的內(nèi)容、負責人和完成日期等。
9)實施對策：說清對策實施過程、實施前后的效果對比及經(jīng)濟效益。
10)鞏固措施：修改和制定各類標準或工程圖樣。
11)回顧體會：談一談參加QC小組的心得體會和今后的活動計劃等。