燃?xì)夤艿栏郊饕ǎ洪y門、補(bǔ)償器、凝水缸和過濾器等。
一、閥門巡查與維護(hù)
(一)閥門維護(hù)
閥門維護(hù)項(xiàng)目包括常修項(xiàng)、不常修項(xiàng)、特殊項(xiàng)目、小修檢修項(xiàng)目等。其中常修項(xiàng)目指檢修常用閥門及易損壞、已有缺陷的閥門。不常修項(xiàng)目指檢查不常修和不經(jīng)常操作、不容易泄漏的閥門及電動(dòng)汽水門的傳動(dòng)裝置，調(diào)整電動(dòng)閥裝置。特殊項(xiàng)目指更換隔離汽門，加裝主要汽水門，維護(hù)直徑150mm以上的高中壓閥門，處理支、吊架的嚴(yán)重缺陷。小修檢修項(xiàng)目指消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷，根據(jù)需要檢查隔離汽門、旁路門及抽汽門密封填料。
閥門解體的順序大致為：拆下傳動(dòng)裝置，卸下填料壓蓋，清除舊填料，卸下閥.蓋，鏟除墊料，旋出閥桿，取下閥瓣。解體時(shí)應(yīng)注意在連接件上打記號(hào)，防止裝配時(shí)錯(cuò)位。
閥門維護(hù)的主要內(nèi)容包括檢查閥體和閥蓋有無裂紋，閥桿的彎曲和腐蝕情況，閥瓣和閥座密封和耐腐蝕磨損情況，填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)?shù)取?/span>
(二)閥門的檢修內(nèi)容
閥門檢修包括以下八個(gè)方面的內(nèi)容：
(1)檢查閥體和全部閥件。
(2)更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件(彈簧、橡膠0形圈)。
(3)對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。
(4)彈性密封(軟密封)的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對(duì)應(yīng)的密封件(閘板、球面、閥芯)應(yīng)清洗、研磨。
(5)非彈性密封(硬密封)閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。
(6)清洗或更換軸承。
(7)修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。
(8)檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。
(三)閥門檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
抹紅丹粉檢查密封面接觸情況，圓周應(yīng)連接接觸，接觸寬度不小于密封面寬度的1/3。閥桿表面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋、凹坑腐蝕等，螺紋應(yīng)完整，不得有斷扣、刮扣及毛刺等，絲母與上桿配合靈活，但不得過松，螺紋磨損超過厚度1/3即應(yīng)更換，格蘭應(yīng)完整無裂紋，和填料箱間隙0.45～0.6mm為宜，密封環(huán)應(yīng)光滑，無毛刺、溝道、裂紋等，閥桿間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。
(四)閥門投運(yùn)檢查內(nèi)容
安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?/span>
法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道，連接焊縫宜采用氬弧焊打底。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面1.2m為宜；當(dāng)閥門中心距地面超過1.8m時(shí)，一般應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺(tái)；管線上的閥門手輪凈間距不應(yīng)小于100mm。
安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。
法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。
在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。對(duì)直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。
安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并鉛封。
(五)閥門漏氣的處置方法
由于對(duì)波紋補(bǔ)償器的補(bǔ)償作用重視程度不夠，以往安裝閥門井沒有安裝相應(yīng)的波紋補(bǔ)償器，致使閥門的法蘭由于熱脹冷縮的原因漏氣，這種情況發(fā)生后，首先緊固法蘭上的螺栓，如緊固后仍有漏氣，則采用帶氣不停輸封堵法換閥門，并增設(shè)補(bǔ)償器。
閥門出現(xiàn)嚴(yán)重的內(nèi)漏現(xiàn)象，即閥門關(guān)閉不嚴(yán)，則采用帶氣不停輸封堵法換閥門，并增設(shè)補(bǔ)償器。
GBB015閥門漏氣閥門的法蘭上存在砂眼，在施工過程中以及打壓驗(yàn)收過程中沒有發(fā)現(xiàn)，送氣的處置方法后經(jīng)過一段時(shí)間出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則采用帶氣不停輸封堵法進(jìn)行修補(bǔ)和更換，并增設(shè)補(bǔ)償器。
以上三種情況的閥門指的是環(huán)狀管網(wǎng)的分段閥門。如果是枝狀管網(wǎng)的閥門，則根據(jù)此閥門的管徑大小、所帶戶數(shù)的多少，可以停氣換閥門。例如，當(dāng)閘板閥閥體與閥蓋間漏氣可作如下處理：
(1)緩慢關(guān)閉上下游控制閥門，放空管段內(nèi)氣體，確認(rèn)閥門無內(nèi)漏。
(2)卸松閥門螺栓，檢查管道內(nèi)有無氣體，確認(rèn)無氣體后，卸除螺栓，拆下閥門的閥蓋。
(3)更換密封墊片：檢查和清理法蘭紋，石棉墊片涂抹黃油后，重新安裝，緊固螺栓。
(4)確認(rèn)放散閥關(guān)閉可靠，緩慢微開上游控制閥，直至壓力穩(wěn)定。
(5)使用皂液檢查閥門及接口泄漏情況。
(六)安全放散閥檢修
安全放散閥進(jìn)口一般接在調(diào)壓裝置的出站閥后匯管，起到超壓放散的安全保護(hù)作用。安全放散閥在調(diào)試時(shí)，管道內(nèi)天然氣將會(huì)向大氣排放。所以在安全放散閥起跳壓力調(diào)試時(shí)，要在白天低峰時(shí)段。在實(shí)際工作中還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
(1)安全放散閥清洗完后，必須重新調(diào)試。
(2)應(yīng)選用輕油類清洗安全放散閥。
(3)調(diào)試完后初運(yùn)行階段，應(yīng)仔細(xì)觀察安全放散閥的運(yùn)行情況。
(4)發(fā)現(xiàn)安全放散閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁止用加大載荷(如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全放散閥的調(diào)節(jié)螺栓或在杠桿式安全放散閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。
(七)切斷閥檢修
1.電磁式燃?xì)饩o急切斷閥
電磁式燃?xì)饩o急切斷閥的工作原理如下：
(1)閥門在日常工作中處于常開狀態(tài)，電磁閥線圈處于斷電狀態(tài)，不消耗電能。
(2)當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，閥門線圈瞬時(shí)通電，觸發(fā)閥門快速關(guān)閉，進(jìn)入自鎖狀態(tài)。
此時(shí)即使撤去電源，閥門仍處于自鎖狀態(tài)，不會(huì)重新自動(dòng)打開。
(3)再接通氣源時(shí)，人工重新向上提拉復(fù)位桿，聽到“咔”的一聲，表明閥已打開，此時(shí)，松開也不會(huì)切斷。
(4)故障處理完畢，人工重新開啟閥門，才會(huì)恢復(fù)供氣。
2.切斷閥的手動(dòng)復(fù)位方法
切斷閥手動(dòng)復(fù)位前關(guān)閉進(jìn)、出口球閥。檢查出口壓力值是否在正常范圍內(nèi)，正常時(shí)方可進(jìn)行；調(diào)壓器出口壓力高于切斷壓力時(shí)不要開啟切斷閥，切斷閥會(huì)再次切斷。在恢復(fù)切斷閥之前首先要確認(rèn)調(diào)壓器下游控制閥門是否關(guān)閉，不得在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)試設(shè)備。
關(guān)閉著的切斷閥必須由人工按照設(shè)備所標(biāo)箭頭方向扳動(dòng)手柄，才能打開。切斷閥只會(huì)因超壓而自動(dòng)關(guān)閉，不會(huì)因壓力恢復(fù)而自動(dòng)開啟。用手套住拉環(huán)，向外拉出閥桿，并確認(rèn)閥桿已鎖上。閥瓣上受有較大的壓差。開啟切斷閥需先用力將手柄(或拉桿)略微扳起一些，打開閥瓣上的旁通，待閥瓣前后壓力平衡后，再扳起手柄(或拉桿),提升閥瓣打開切斷閥。
打開測壓嘴，緩慢地略微開啟進(jìn)口球閥(如開啟得太快切斷閥可能再次被切斷),待燃?xì)獬錆M調(diào)壓器，關(guān)閉測壓嘴，全開球閥，緩慢開啟出口端球閥供氣
二、補(bǔ)償器巡查與維護(hù)
波紋管補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)、伸縮節(jié)，由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。波紋管補(bǔ)償器是利用其彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補(bǔ)償裝置，屬于一種補(bǔ)償元件。其可吸收軸向、橫向、和角向位移，用于在管道、設(shè)備及系統(tǒng)中吸收加熱位移、機(jī)械位移，吸收振動(dòng)，降低噪聲等。同時(shí)，它方便閥門管道的安裝與拆卸，吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響，也可以吸收地震、地陷造成的管道變形。
在埋地燃?xì)夤艿郎�，多用鋼制波紋補(bǔ)償器，其補(bǔ)償量約10mm。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌入石油瀝青，安裝時(shí)注入孔應(yīng)在下方。補(bǔ)償器的安裝長度應(yīng)是螺桿不受力時(shí)的補(bǔ)償器的實(shí)際長度，否則不但不能發(fā)揮其補(bǔ)償作用，反使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。
填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。填料式補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。單向填料式補(bǔ)償器的插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。
(一)波紋式補(bǔ)償器的維修方法
波紋式補(bǔ)償器是燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中的重要部件之一，對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題的具體情況進(jìn)行處理。
若出現(xiàn)非泄漏問題，則可對(duì)安全性進(jìn)行初步的判斷，在可能的前提下進(jìn)行必要的修理，目的是確保波紋式補(bǔ)償器運(yùn)行到停氣檢驗(yàn)。出現(xiàn)泄漏問題，若是法蘭處的泄漏，采用法蘭的維護(hù)檢修方法進(jìn)行處理。若是波紋式補(bǔ)償器本體的泄漏，則可在停止運(yùn)行的條件下，采取更換波紋式補(bǔ)償器或采取其他堵漏措施解決。
(二)補(bǔ)償器漏氣的處置方法
隨著老閥門井漏氣現(xiàn)象的不斷出現(xiàn)，事故時(shí)有發(fā)生，逐漸意識(shí)到了波紋補(bǔ)償器的作用。在新設(shè)管線后，閥門井中都安裝了波紋補(bǔ)償器。而波紋補(bǔ)償器的漏氣現(xiàn)象則主要有法蘭口漏氣或法蘭上存在砂眼兩種情況。出現(xiàn)這兩種漏氣情況后，則根據(jù)實(shí)際情況，采取停氣換補(bǔ)償器或帶氣不停輸封堵?lián)Q補(bǔ)償器的方法。
三、凝水缸投運(yùn)巡查
凝水缸應(yīng)按下列要求檢查：
(1)鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐。
(2)安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。
(3)凝水缸必須按現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。
(4)凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。
四、過濾器巡查與維護(hù)
(一)過濾器的結(jié)構(gòu)及原理
過濾器是由一個(gè)內(nèi)部裝有濾芯、除霧器等的金屬殼體組成，同時(shí)配有排污閥、壓差表、安全閥等附件。
過濾器的工作原理：氣體進(jìn)入過濾器，在通過過濾介質(zhì)(濾芯)時(shí)，氣體中的大部分固體或液體雜質(zhì)被截留下來，氣體中含有的剩余液滴被除去。常用濾芯的過濾精度為5μm或20μm
設(shè)備運(yùn)行時(shí)過濾器差壓表紅黑指針重合，隨著差壓的升高，黑色指針推動(dòng)紅色指針一起向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)指針達(dá)到定值時(shí)，應(yīng)清洗過濾器濾芯，并對(duì)濾芯進(jìn)行干燥處理。當(dāng)過濾器濾芯變臟而出現(xiàn)瞬時(shí)差壓時(shí)，指針將劇烈擺動(dòng)，紅色指針將停在最大差壓的位置，黑色指針將恢復(fù)正常，指示差壓。
(二)過濾器的用途
氣體過濾器中干式過濾器常用的過濾介質(zhì)為玻璃絲網(wǎng)，適用于清除固體粉塵。氣體過濾器中的過濾分離器用于分離液體雜質(zhì)。管道過濾器安裝在管道上用途能除去流體中的較大固體雜質(zhì)，使機(jī)器設(shè)備、儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定工藝的過程、保障安全生產(chǎn)的作用。
(三)過濾器一般故障及處理
(1)阻力損失過大，影響燃?xì)獾牧髁�。原因是過濾器內(nèi)積存的雜物過多(過濾器允許壓力損失如下：當(dāng)進(jìn)站壓力大于0.2MPa時(shí)，允許壓力損失為10kPa;當(dāng)進(jìn)站壓力為0.2MPa以下時(shí)，允許壓力損失為5kPa)。
排除方法：清洗檢修過濾器，清洗網(wǎng)板和填料。
(2)過濾器壓力損失值突然變化(降低或升高過大),以及調(diào)壓器、儀表等因雜質(zhì)堵塞發(fā)生故障。其原因往往是過濾器的過濾網(wǎng)或隔板腐蝕破損，填料失控或被氣流帶入過濾器后部的管道設(shè)備儀表內(nèi)。
排除方法：清洗過濾器，更換過濾器網(wǎng)板及填料，同時(shí)清洗其后部的管道。
(四)更換在線調(diào)壓器過濾器濾芯
更換在線調(diào)壓器過濾器濾芯步驟為：關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門、出口閥門，打開排污閥排污，觀察壓力表指示情況，至壓力顯示為零；打開放散閥；打開截止閥，徹底放空。拆開過濾器，更換濾芯。回裝過濾器，更換密封膠圈。開啟進(jìn)口閥門，打開差壓表。使用皂液對(duì)過濾器檢漏，開啟出口閥門。