熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
概述 現(xiàn)代質(zhì)量管理認為，為使產(chǎn)品達到所要求的各項質(zhì)量指標，應從生產(chǎn)的每一道工序抓起，通過控制和調(diào)整影響工序質(zhì)量的因素來保證。而工序質(zhì)量又要通過工作質(zhì)量，采取各種管理手段來實現(xiàn)。 因此，在質(zhì)量管理工作中，要以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 知識點一：焊接工序質(zhì)量的影響因素及對策 目錄 5．環(huán)-----環(huán)境因素 產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過由專職檢驗人員測定若干技術參數(shù)，并獲得用戶認可就算達到了要求，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。 最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結果。所以，工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗的基本環(huán)節(jié)。 焊接結構的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結構的配裝、焊接、熱處理等。各個工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。 由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 影響工序質(zhì)量的因素，概括起來有：人員、設備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個方面，簡稱“人、機、料、法、環(huán)”五因素。各個因素對不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應具體情況具體分析。 焊接，是焊接結構生產(chǎn)中的重要工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個方面。 1．人-----施焊操作人員因素 各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。 對于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹慎的工作態(tài)度對保證焊接質(zhì)量至關重要。 對于埋弧自動焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。 對于各種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時質(zhì)量意識差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術不熟練等都會影響直接焊接的質(zhì)量。 對施焊人員的控制措施如下： （1）加強對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，提高他們的責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質(zhì)量責任制。 （2）定期對焊工進行崗位培訓，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實踐上提高操作技能水平。 （3）生產(chǎn)中要求焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。 （4）認真執(zhí)行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術檔案。 2．機-----焊接機器設備因素 各種焊接設備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設備結構越復雜，機械化、自動化程度越高，焊接質(zhì)量對它的依賴性也就越高。 所以，要求這類設備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對焊接設備在使用前必須進行檢查和試用，對各種在役焊接設備要實行定期檢驗制度。 在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對焊接機器設備應做到以下幾點： （1）定期對焊接設備維護、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結構生產(chǎn)前要進行試用。 （2）定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產(chǎn)時計量準確。 （3）建立焊接設備狀況的技術檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。 （4）建立焊接設備使用人員責任制，保證設備維護的及時性和連續(xù)性。 3．料-----焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎和前提。 為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （1）加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和機械性能進行復驗。 （2）建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。 （3）實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 （4）選擇信譽比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。 4．法-----焊接工藝方法因素 焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。 工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴格性。 首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進行工藝評定，然后根據(jù)工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導施焊時的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎，它有規(guī)定性、嚴肅性、慎重性和連續(xù)性的特點。通常由經(jīng)驗比較豐富的焊接技術人員編制，以保證它的正確性與合理性。 在此基礎上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。 不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評定驗證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。 在焊接質(zhì)量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是： （1）必須按照有關規(guī)定或國家標準對焊接工藝進行評定。 （2）選擇有經(jīng)驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。 （3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。 （4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。 還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細，對重要的焊接結構要有質(zhì)量事故的補救預案，把損失降到最低。