一、安裝前的程序
1.準備工作
(1)閱讀安裝施工圖
全面熟悉整個工程概況和要點；仔細審閱圖樣，熟悉全部的施工技術資料；理解設計意圖和施工技術要求。
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(2)選擇施工機具
(3)吊裝設備的準備
常用起重設備包括鏈式起重機、手動葫蘆、雙梁或單梁吊車，以及車載式起重機等。
(4)常用量具的準備
常用的量具有卡鉗、游標卡尺、千分尺、塞尺、框式水平儀、平尺及千分表等。
2.設備開箱檢查
(1)設備開箱前，應核對箱號和箱數是否與單據相符，檢查包裝有無損壞或受潮。
(2)開箱后，應核對設備的名稱、型號及規(guī)格，看其是否符合設計圖的要求。
(3)進一步檢查設備主機、附屬部件、零件、附件及專用工具等是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現(xiàn)象。
(4)清點出廠檢驗證書、使用說明書等設備技術文件是否齊全，檢查各種儀表裝置的包裝或鉛封是否完整無損。
3.準備冷凍機油、清洗劑及制冷劑
(1)冷凍機油
在施工現(xiàn)場，通過對油外觀的初步識別可判定其質量優(yōu)劣。劣質冷凍機油往往會對機組運行造成嚴重影響。
(2)清洗劑
為保證安裝工程質量，應正確選擇清洗劑。
(3)制冷劑
制冷劑一般裝在專用的鋼瓶內。裝有制冷劑的鋼瓶外表涂有不同顏色的油漆。氨瓶涂刷成黃色；氟利昂瓶涂刷成銀灰色，瓶表面說明氟利昂制冷劑的具體名稱。R11和R113一般不用鋼瓶裝，多用鐵桶盛裝。
二、蒸氣壓縮式制冷設備安裝作業(yè)程序
1.制冷壓縮機安裝
(1)壓縮機基礎的檢查和驗收
制冷壓縮機基礎一般由土建單位施工。向安裝單位移交前必須共同檢查，確認合格后，安裝單位進行驗收，并轉入下一工序。驗收時，一般基礎各部位尺寸的允許偏差應符合規(guī)范要求。
(2)設備上位找正和初平
制冷壓縮機上位就是開箱后，將制冷壓縮機由箱的底排上搬到設備的基礎上。
制冷壓縮機找正就是將制冷壓縮機上位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。
制冷壓縮機找正時，除使其中心線與其基礎中心線對準外，還應注意使制冷壓縮機上的管座等部件的方位符合設計要求。
制冷壓縮機的初平是在上位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平調整到接近要求。
(3)設備的精平和基礎抹面
采用鉛垂線法精平時，可將鉛垂線掛在飛輪的外側，在飛輪外側正上方選一點，并用塞尺測量此點與鉛垂線的間距；再轉動飛輪，將上方測點轉至下方，并用塞尺測量該點與鉛垂線的間距，這兩個間距如不等，則調整斜墊鐵，直至兩個間距相等為止。
2.蒸發(fā)器安裝
立式(或螺旋管式)蒸發(fā)器安裝前，應對水箱箱體進行滲漏試驗。然后將箱體吊裝到預先做好的、上部墊有絕熱層的基礎上，再將蒸發(fā)器管組放入水箱內。應使蒸發(fā)器組垂直，并略傾斜向放油端，各管組間距應相等�？刹捎盟絻x或鉛垂線檢查其安裝是否符合要求。
在安裝立式攪拌機時，應將剛性聯(lián)軸器分開，清除孔內的鐵銹和污物。要注意原定的連接方向，使孔與軸能正確配合。
臥式蒸發(fā)器的安裝和臥式冷凝器一樣，應安裝在已澆好而且干燥后的混凝土基礎或鋼制支架上。
3.冷凝器安裝
冷凝器是承受壓力的容器，安裝前應檢查設備出廠檢驗合格證，安裝后應系統(tǒng)地進行氣密性試驗。冷凝器的吊裝，根據施工現(xiàn)場的條件，可采用手動葫蘆或絞車等起重吊裝工具。然后對設備進行找平。
4.儲液器安裝
為便于觀察儲液器液位的變化，一般將儲液器安裝在壓縮機的機房內。立式冷凝器露天安裝時，儲液器也多露天安裝。在安裝時，應注意其安放的平面位置。
5.空氣分離器安裝
安裝位置多在冷凝器與儲液器附近，由儲液器或總調節(jié)站供液，其回氣一般接于低壓循環(huán)儲液器的進氣管上，不得與壓縮機吸氣管道直接相連。
6.油分離器和集油器安裝
油分離器的安裝包括檢查基礎、核對地腳螺栓位置、用吊車將油分離器搬運和吊裝到基礎上、用雙螺母擰緊地腳螺栓、用水平儀和測錘校驗平直度等步驟。
集油器原則上安裝在室外，以免放油時未分離凈的氨氣隨油散發(fā)在室內。集油器桶體最好能接受陽光直射。
7.循環(huán)儲液桶和氨泵安裝
按設計圖要求，制作鋼質或混凝土構架。劃定安裝線，吊裝桶體。連接與氨泵之間的管道時，要使氨泵中心線與桶體控制液位保持一定的距離。參照壓縮機安裝法安裝氨泵電動機，使兩軸同心。電動機轉向應符合氨泵指定轉向。
8.中間冷卻器安裝
中間冷卻器可安裝在高、低壓壓縮機的中間位置，或附近的靠墻一側。對于氨制冷系統(tǒng)，為求低壓排氣的完全冷卻，可將中間冷卻器供液管接在其進氣接頭上，氟利昂制冷系統(tǒng)的供液管則可接在桶體位置的進液口上。中間冷卻器上的指示儀表和控制儀表的安裝方法同循環(huán)儲液桶等壓力容器。
9.管道閥門的安裝
制冷管道是將制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設備及閥門、儀表等連接，構成一個封閉循環(huán)的制冷系統(tǒng)，使制冷劑不間斷循環(huán)流動，起到制冷作用。安裝時應該使管道與設備、管道與管道之間，保持合理的位置關系，保證制冷劑在系統(tǒng)中順利地流動。
10.系統(tǒng)吹污
系統(tǒng)吹污時要將所有與大氣相通的閥門關閉。其余閥門全部開啟。吹污工作應按設備和管道分段或分系統(tǒng)進行，排污口應選擇在各段的最低點。
11.系統(tǒng)的氣密性試驗
系統(tǒng)的氣密性試驗就是查漏�？上群笥么驂�、抽真空和充注少量制冷劑的方法查漏。
12.系統(tǒng)充工質
(1)系統(tǒng)充氨
充氨是在管道和設備隔熱工程完畢之后進行的。
(2)系統(tǒng)充氟利昂
氟利昂系統(tǒng)充氟利昂有高壓端和低壓端充注兩種方法。
13.系統(tǒng)的試運轉和調試
首先進行空車試運轉，啟動后若有不正常現(xiàn)象，如聲響、振動或油壓異常，應立即停車，檢查故障，重新啟動。啟動后觀察運轉情況，若無異常，可間歇地運行，每次啟動后的運轉時間逐漸延長�？哲噯�運運轉正常后要調整油壓，然后可連續(xù)運轉。
重車試運轉即制冷系統(tǒng)負荷試運轉，重車試運轉的操作要求與正常操作調整基本相同。
螺桿式制冷壓縮機的潤滑系統(tǒng)是獨立的，在運轉之前應先啟動油泵，油壓升至要求值時，再啟動壓縮機。待主機運轉正常、指示燈亮后緩慢開啟吸氣閥，調節(jié)滑閥至所需要能量位置。螺桿式制冷壓縮機不宜長時間空載運轉。在試運轉過程中，要密切注意溫度和聲音的變化，若有異常，必須停車檢查。
三、溴化鋰制冷設備安裝作業(yè)程序
1.溴化鋰制冷機的安裝基礎
溴化鋰制冷機的安裝要打好設備基礎，正確吊裝就位，使溴冷機水平達到要求。
安裝溴化鋰制冷機，應首先做好機房地面以下深度約1m的地基，最好對機組縱向承重的基礎座位置澆注混凝土臺座，至少要用三合土夯實，以防止地面下沉。承重位置的基礎或基礎臺座的鋪設要求水平，并用水平儀進行校核。
2.機組安裝
溴化鋰制冷機的安裝分整機安裝和散件安裝兩種形式。整機的安裝分機器吊裝和人工安裝兩種方式。人工安裝一般是先將機組運至與基礎縱向平行的對應位置后，再上基礎臺。散裝的大型制冷機組需在現(xiàn)場組裝時，應先把下桶體運至基礎上校準，然后依次安裝上桶體、管道和部件。
3.管道安裝
為了使機房有足夠的場地進行操作和檢修，機房中的管道應盡可能架空或地下敷設。為了安裝流量計及其儀表的需要，蒸汽管和水管路至少有一端需架空安裝。此外，還應預先留出安裝儀表管箍和短管管口的位置，待焊好后再吊裝連接，安裝完畢的管道需進行壓力試驗。
4.氣密性檢驗
氣密性試驗是為了檢查制冷系統(tǒng)是否存在著漏氣現(xiàn)象。包括正壓檢漏、負壓檢漏和儀器檢漏。利用空氣壓縮機直接充入空氣至相應壓力，適用于未灌注溶液的新機組；凡漏氣部位必須采取補漏措施，補漏工作在泄壓后完成，直至復查時不漏為止。
為進一步提高機組的氣密性，正壓檢漏合格后，應進行鹵素檢查。鹵素檢漏法也是用正壓檢漏，與機組運行狀態(tài)恰恰相反，所以目前鹵素檢漏結果也不能作為機組密封檢驗合格的最終標準。因此，高真空的負壓檢漏結果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。
嚴格來說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。
檢漏為了做到不漏檢，檢漏前可把機組分成以下幾個檢漏單元：高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；吸收器、蒸發(fā)器殼體；溶液熱交換器、凝水回熱器、抽氣裝置殼體；管道；法蘭、閥門、泵體；傳熱管。
5.溴化鋰制冷機的水洗和溶液灌注
新的溴冷機組在經過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有三個：一是檢查屏蔽泵的轉向和運轉性能；二是清洗內部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。
注入的溴化鋰溶液的主要指標應符合國家標準。
6.安裝冷卻塔
冷卻塔的高位安裝，是將其安裝在機房的屋頂上，將需要處理的冷水從蓄水池(或冷凝器)經水泵送至冷卻塔，冷卻降溫后從塔底集水盤向下自流壓入冷凝器中，以此不斷循環(huán)。一般由蓄水池或冷卻塔集水盤中的浮球閥自動補水。
冷卻塔的低位安裝，是將其安裝在冷凍站附近的地面上。占地面積較大，一般常用于混凝土或混合結構的大型工業(yè)冷卻塔。
7.水泵的安裝
在要求嚴格的場所水泵必須安裝在減振支架上。為減小水泵產生的振動傳至管道上，水泵與進、出口管的連接應加裝橡膠補償接管。
8.調試與驗收
(1)調試前的準備工作
冷卻水和冷水溫度要調節(jié)到適合于調試的要求，安裝好冷卻水水質處理裝置，準備好符合水質要求的冷劑水，不可用自來水或地下水作為溴冷機的冷劑水。
(2)檢查附屬設備和設施
檢查水泵電動機的空載電流、轉向及其開關柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引水設備是否正常。
(3)試運轉調試
溴化鋰制冷機的調試工作分：檢漏、水洗和注液、調整溶液循環(huán)量和質量分數。手動操作的機型以現(xiàn)場檢漏注液為主。
(4)調試中出現(xiàn)問題的分析及處理
調試過程中，常會出現(xiàn)一些問題，應及時分析并予以處理。調試中一般常發(fā)生的問題是：運行不平穩(wěn)、機組中發(fā)現(xiàn)不凝性氣體、冷劑水被污染和制冷量偏低等。
(5)調試后驗收
溴化鋰制冷機的驗收工作，從工況測試時開始。檢查測定各類泵和閥的靈敏度，檢查機體和溫度以及各類自控儀表是否正常。
四、制冷與空調設備修理作業(yè)的程序
1.維修前的準備工作
(1)了解和掌握所要維修的設備的性能，以及維修的關鍵部位和技術標準。
(2)準備維修工具和起重吊裝設備。
(3)準備需用的測具、量具。
(4)準備清洗劑、制冷劑、冷凍機油等。
(5)設置安全維修標志，做好安全防護措施。
2.試運行、確認維修部位
(1)空車或重車試運行，檢查系統(tǒng)運行狀況，通過運轉聲音和機體溫度等現(xiàn)象判讀故障部位。
(2)了解自控部件及系統(tǒng)附屬設備的性能，找到故障原因。
(3)開始維修具體故障部件
1)壓縮機拆卸和清洗。設備拆卸清洗的場地要清潔，要有防火設備。清洗時，應注意防止污物污染基礎，制冷壓縮機的裝配應以先拆的后裝，先內后外，先裝成部件后總裝的次序進行。
2)壓縮機的維修。檢查、測量各類運動部件配合和密封裝置的磨損情況。清洗干燥過濾器、油泵等，更換干燥劑。根據具體情況選擇修理故障部件，例如氣缸、活塞組、連桿、軸承和軸封等。
3)換熱和輔助設備的維修。對于換熱設備，根據有關資料介紹和實際使用情況，原則上每年應進行一次大修，每運行700h后應進行一次中修。維修內容包括檢查載冷劑和冷卻水側是否發(fā)生腐蝕，防腐層是否脫落，清洗管板面和傳熱管等。對于工作滿5年的換熱設備，大修時應選擇典型傳熱管，如表面有腐蝕痕跡的管子拔出進行割管檢查，決定是否需要更換。
4)管道與閥門的修理。制冷系統(tǒng)中的管道和閥門，運行過程中會發(fā)生防腐層脫落、連接松動、焊縫開裂、穿孔、閥桿變形、密封件泄漏、閥門不能正常啟閉等故障。這些故障會直接影響制冷系統(tǒng)的正常運行和安全。
5)泵與風機的修理。引起水泵故障的原因比較多，發(fā)生故障后應仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后進行處理或修理。風機的常見故障多是風量風壓不足或轉動不規(guī)則和軸承故障。
6)系統(tǒng)吹污或氣密性試驗。系統(tǒng)吹污時要將所有與大氣相通的閥門關閉。并分段或分系統(tǒng)進行。系統(tǒng)的氣密性試驗就是查漏�？上群�用打壓、抽真空和充注少量制冷劑的方法查漏。
7)真空試驗與充注制冷劑。真空試驗的目的在于檢驗系統(tǒng)在真空條件下有無滲漏，排除系統(tǒng)內的空氣，為充注制冷劑做準備。
對于蒸氣壓縮式制冷循環(huán)充注制冷劑工質有氨和氟利昂兩種，系統(tǒng)充氨是在管道和設備隔熱工程完畢之后進行的；系統(tǒng)充氟利昂有高壓端和低壓端充注兩種方法。
8)自控部件的維修調試。壓力控制器動作停車后，不能自動復位啟動，需待查出原因并清除故障后再手動復位。其設定值和動差可在一定范圍內調整。
壓差控制器可以防止因油壓不足，潤滑不良燒毀壓縮機。此外，還有溫度控制器、液位計、熱力膨脹閥等，可以根據具體故障情形選擇調試或更換。
3.系統(tǒng)的試運轉和調試
維修完畢后，要檢查維修部位的完好情況，確認無誤后可進行系統(tǒng)或部件的試運行，并將系統(tǒng)調試至正常范圍。
4.清理維修現(xiàn)場，做好安全防范措施
五、制冷與空調設備安裝修理作業(yè)安全操作要求
1.安全技術措施
(1)消除導致燃燒爆炸的物質條件
安裝檢修過程中應盡量不用或少用易燃和可燃物質，加強安裝維修空間的通風換氣。
設置檢測報警裝置。一旦可燃氣體的環(huán)境濃度超標即發(fā)出警報，以便采取緊急措施予以防范。
其他防范措施：對燃燒爆炸危險物的儲存、保管、運輸，應根據其特性采取有針對性的防范措施。
防止明火。維修用火是安裝檢修作業(yè)過程中引起燃燒爆炸的主要原因之一，因此一般都對其制定了嚴格的管理制度，應認真貫徹。
(2)安全技術措施
控制管道內的工質流速。管道內的工質(氣體或液體)流速越高，則越容易產生靜電積聚。如未采取靜電接地措施或積聚的靜電不能及時導引，就可能因產生靜電火花導致可燃物質的燃燒爆炸。管道內的工質流速與工質種類及管徑大小有關，這方面可根據相關標準的規(guī)定選取。
按正確程序進行開停車和正常操作。試車、開停車及正常操作程序均應按操作規(guī)程進行，任何一個環(huán)節(jié)的顛倒或錯位，均可能導致燃燒爆炸事故的發(fā)生。開停車的一般規(guī)律是：先開車的裝置后停車，后開車的裝置先停車，即“先開后停，后開先�！薄Ｈ缦到y(tǒng)開車前要先開冷卻水系統(tǒng)，而停車時必須在工質停止流動并相隔一段時間后，才能把冷卻水系統(tǒng)停下來。
控制溫度和壓力。溫度和壓力是制冷系統(tǒng)工藝過程中的重要控制參數。準確控制系統(tǒng)的溫度與壓力，不但對制冷系統(tǒng)的正常運行具有重要意義，也是防火防爆所必需的。溫度過高，會因蒸發(fā)加速或氣體膨脹引起壓力升高，最終導致容器超壓而引發(fā)物理爆炸。
(3)防中毒和化學灼傷
防止系統(tǒng)和儲存容器泄漏。檢修人員因與氨、氮、乙炔等有毒有害氣體接觸造成窒息、麻醉昏迷、呼吸障礙甚至死亡，以及與鹽酸、氫氧化鈉等腐蝕性物質接觸引起化學灼傷，主要是由系統(tǒng)和儲存容器泄漏造成的。因此，使系統(tǒng)和儲存容器處于良好的密封狀態(tài)，做到不泄漏至關重要。這方面可參看防火防爆的相關內容。
在有毒有害環(huán)境中工作的操作與檢修人員，做好個人防護與衛(wèi)生工作，對防止、減少中毒和化學灼傷事故的發(fā)生是十分重要的。應根據作業(yè)場所的工作性質，穿戴好必要的個人防護用品，如防毒面具、防酸堿的工作衣帽、手套、面罩和膠靴等，一旦遇到有毒及腐蝕性物料泄漏溢出，則可以起到隔絕和限擋作用，防止人體受到傷害。
(4)安全管理措施
即使是具有安全性能與高度自動化的系統(tǒng)裝置，也不可能全面地、一勞永逸地消除、預防所有的危險、有害因素(包括工藝運作和設備安裝檢修)和防止人員的失誤。安全管理對于所有工程項目與裝置都是企業(yè)管理的重要組成部分，是保證裝置安全運行的必不可少的措施。
2.安裝維修作業(yè)安全操作要求
(1)檢修前應取得檢修任務書，按任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)(動火、動土、臨時電源、高處作業(yè)等)審批手續(xù)。工作前要熟知制冷生產企業(yè)作業(yè)區(qū)的各種有關規(guī)定和標準，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。問題未解決，不準作業(yè)。
(2)進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴、配備好合乎要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法�，F(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、可靠，否則不許從事作業(yè)。
(3)在安裝檢修作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設備的動力源、物料源必須有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。
(4)檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器、管道，以及地溝和機器設備時，須嚴格遵守有關清洗安全規(guī)則；須進行工質清除、清洗、有害氣體置換，并經檢測合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關規(guī)定進行定時分析檢查。
(5)清洗設備和零部件時，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物品應及時回收，不得亂扔或存放在生產現(xiàn)場。對可燃易燃物儲罐檢修時，若未完全排除可燃物，嚴禁進行電、氣焊修補，并防止因撞擊產生火花。
(6)容器檢修時，系統(tǒng)必須停車。容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行。必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修。不許在容器帶壓的情況下上緊或拆卸螺栓和其他緊固件(工藝操作規(guī)程規(guī)定允許的除外)。緊固或拆卸螺栓，不可用力過猛。在高處，分層交叉作業(yè)時，應將零部件工具放置穩(wěn)妥。必要時拴好系牢，或放入工具袋(箱)內。
(7)在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓。拆卸重心不平衡機件時，應先拆離重心遠的螺栓，裝配時，應先緊固離重心近的螺栓。拆卸彈簧時，應防止彈出傷人。
(8)從事酸、堿危險液體設備、管道、閥門的修理時，應特別注意面部與眼的防護，并戴橡膠手套等以防燒傷。如有工質溢出，應及時進行現(xiàn)場清理。
(9)工作人員進入高大設備內檢修時，必須采取安全措施，設備內的升降工具和腳手架等必須安全可靠。要注意設備外應有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡。監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，并應掌握急救方法。
(10)設備容器檢修完畢，應作全面檢查，必須檢查內部有無遺留物品或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確認無問題后方可開始試車。機器設備試車前，應先檢查機器各部件及防護裝置是否完全裝好，然后對轉動部件進行盤車檢查。試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應切斷電源，拔掉保險。