一、制冷劑大量泄漏
1.氨突然泄漏的緊急處理
作為制冷劑，氨對人體有毒害作用，而且易燃易爆，氟利昂雖無毒但對皮膚有害，濃度過大會使人窒息，大量泄漏的制冷劑還可造成凍傷，甚至引發(fā)火災、爆炸等事故，造成設備人身事故。因此，操作人員一定要時刻注意系統(tǒng)中的設備與管道、閥門等的氣密性，嚴格按照有關的安全技術操作規(guī)程進行操作，并且定期接受安全教育。
(1)氨制冷劑大量泄漏處理，現(xiàn)場操作人員遇到氨制冷劑大量泄漏時，應迅速穿戴好防護用具，如防毒衣、防毒面具、橡皮手套等，同時保持冷靜，以免誤操作使事故進一步擴大。進入漏氨現(xiàn)場，應盡快正確判斷漏氨情況，并及時處理。同時，應向現(xiàn)場大量噴水稀釋泄漏的氨。
(2)高壓管道、設備漏氨應馬上使壓縮機停機，切斷漏氨部位與有關設備連接的管道。待氨全放空后，找出漏點，焊補并打壓試漏合格方可繼續(xù)使用，否則應予以更換。
(3)低壓管道、設備漏氨應迅速檢查管道、設備找出漏點，關閉低壓設備的供液閥，調(diào)整相關的閥門。漏點不大時，可用管卡卡住漏點；若漏點較大，則開風機排掉氨氣，同時噴醋酸溶液中和氨氣，使氨氣濃度迅速下降。然后補焊漏點或更換相關管道或設備。
2.氟利昂制冷劑泄漏的緊急處理
氟利昂制冷劑雖無毒，但大量泄漏會使現(xiàn)場操作人員呼吸困難甚至窒息，還會傷及人的眼睛和皮膚。因此，人員進入泄漏現(xiàn)場前，應穿好防護服，并戴好供氧防毒面具、橡膠手套，配備搶修工具。應及時判斷漏氟情況，并正確處理。
(1)尋找氟利昂泄漏點，切斷泄漏源，開啟排氣扇，打開門窗，迅速排出氟利昂氣體。
(2)切斷泄漏源，快速通風，并立即夾緊能被封住的漏點(如給管道打卡子夾緊管道漏點),制止泄漏。
(3)若發(fā)現(xiàn)有操作人員呼吸困難或窒息，應快速將患者轉移到室外空氣新鮮處，進行緊急救治，嚴重的送醫(yī)院搶救。
另外，在加注制冷劑時由于膠管老化、質(zhì)量問題，管接頭管卡不牢造成脫落、破裂造成制冷劑突然泄漏，以及壓縮機液擊產(chǎn)生設備破裂，發(fā)生制冷劑大量泄漏時，應迅速切斷制冷劑供液閥，關閉制冷劑瓶上的截止閥，按緊急事故處理操作規(guī)程操作，確保人身、設備安全。
二、制冷劑中毒、窒息、凍傷的處理
1.中毒、窒息、凍傷
(1)中毒
制冷劑氨是一種有毒的氣體，用得較多，泄漏后若不發(fā)生燃燒爆炸，就有可能被人體吸入，出現(xiàn)咳嗽、憋氣、流淚、咽喉腫痛等癥狀。如氨氣體積分數(shù)很高，則可出現(xiàn)口唇指甲青紫、頭暈、惡心、嘔吐、呼吸困難甚至死亡。長期少量吸入氨氣可引起慢性中毒，引發(fā)慢性支氣管炎、肺氣腫等呼吸系統(tǒng)疾病。常溫下氟利昂有輕微毒性，但在與80℃以上的火焰接觸時則會產(chǎn)生劇毒的光氣。
使用氮氣進行系統(tǒng)置換和試壓時，若大量泄漏且被人體吸入，由于周圍氧氣被氮氣(惰性氣體)所替代，便會造成機體組織供氧不足，從而引起頭暈、惡心、調(diào)節(jié)功能紊亂等癥狀。缺氧嚴重時導致昏迷，甚至死亡。
氣瓶泄漏會使檢修人員接觸高濃度的乙炔，導致中樞神經(jīng)抑制。乙炔有類似醉酒的作用，一次大量吸入可引起昏迷甚至死亡。
(2)窒息
因制冷劑泄漏造成作業(yè)場所空氣中制冷劑含量較大時(如氟利昂30%),或因氨制冷劑引發(fā)火災使空氣中的氧含量很低時，人會窒息，引發(fā)傷亡事故。
(3)凍傷
泄漏的制冷劑或維修操作時液體制冷劑濺落到人的皮膚上，瞬間蒸發(fā)吸收熱量，會造成凍傷。輕者表皮脫落，重者肢體壞死。氨等引起的凍傷通常伴有化學燒傷。液體制冷劑與人體接觸時會造成凍傷。
2.中毒和凍傷的預防
(1)防止系統(tǒng)和儲存容器泄漏
檢修人員因與氨、氮、乙炔等有毒有害氣體接觸造成中毒、窒息，以及與液態(tài)制冷劑或腐蝕性物質(zhì)接觸引起凍傷、化學灼傷等，主要是由系統(tǒng)和儲存容器泄漏造成的。因此，使系統(tǒng)和儲存容器處于良好的密封狀態(tài)，做到不泄漏至關重要。
低溫制冷系統(tǒng)中使用的載冷劑溫度很低，使用中應采取防護措施，避免凍傷。有機載冷劑如甲醇、乙醇易燃燒，所以在使用場地應設置消防器具，并設置通風換氣裝置。
(2)個人防護
在有毒有害環(huán)境中工作的操作與維修人員，做好個人防護與衛(wèi)生工作，對防止、減少中毒和凍傷事故的發(fā)生是十分重要的。應根據(jù)作業(yè)場所的工作性質(zhì)，穿戴好必要的個人防護用品，如防毒面具、防酸堿和低溫的工作衣帽、手套、面罩和膠靴等，一旦遇到有毒及腐蝕性物料泄漏溢出，則可以起到隔絕和限擋作用，防止人體受到傷害。
(3)制冷劑中毒、窒息、凍傷的處理
制冷機房、維修工作場所要具備通風設施，發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，或感覺有較強刺激性氣味時，應立即啟動緊急排風裝置并將人員撤至上風處，并在隨后時間查找漏源排除泄漏。
1)迅速將中毒者移到空氣新鮮處，松解衣扣和腰帶，保持呼吸暢通，注意保暖。立即對中毒人員進行檢查，看其神志是否清晰，脈搏、心跳是否正常，有無出血和骨折，是否有化學凍傷和燒傷。
2)除對中毒者進行搶運外，同時盡快查出泄漏點，及時采取措施控制氨氣繼續(xù)泄漏。
3)當氨液濺到衣服和皮膚上時，應立即把被浸濕的衣服脫去，用水或2%的硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過46℃,切忌干加熱，當解凍后，再涂上消毒凡士林或植物油及萬花油。
4)若眼睛被污染必須就地用清潔水或生理鹽水或2%的硼酸水進行沖洗，沖洗時眼皮一定要翻開，患者可迅速開閉眼睛，使水布滿全眼，然后請醫(yī)生治療。
5)對于鼻腔和咽喉處理，可用滴鼻瓶滴入2%硼酸水漱口，并可喝大量的0.5%檸檬酸水。
6)發(fā)生液氨凍傷后，復溫是急救的關鍵，快速復溫的方法是采用40～42℃的恒溫熱水或2%的硼酸熱水浸泡，使被凍肌體在15~30min內(nèi)溫度提高到接近正常體溫。在凍傷不太嚴重的情況下，還可以對凍傷部位進行輕微的按摩，促進血液循環(huán)，使凍傷部位升溫。但不要將凍傷部位劃破，以免增加感染機會。
7)當呼吸道受氨刺激較大且中毒比較嚴重時，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬水(汁)。但切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。
8)氨中毒十分嚴重，致使呼吸微弱或面色青紫，甚至休克、呼吸停止時，應立即進行人工呼吸搶救并給中毒者飲用較濃的食醋，有條件時要立即輸氧。
三、制冷系統(tǒng)發(fā)生緊急搶修狀態(tài)時的處理
1.制定嚴格的防火、防爆措施
(1)消除導致燃燒爆炸的物質(zhì)條件
1)安裝維修過程中應盡量不用或少用易燃和可燃物質(zhì)。這是工業(yè)防火防爆的根本性措施。不用可燃物質(zhì)往往不易做到，但限量使用可以做到，如安裝維修中使用的清洗劑。切不能以車用汽油代替溶劑汽油或煤油，同時也應盡量少領少用，廢油不可亂倒亂放。
2)循環(huán)設備應盡可能密閉。已密閉的帶壓容器或管道要防止泄漏，負壓設備應防止空氣滲入。特別要防止設備材料老化、突發(fā)性外力破壞、密封部件損壞及誤操作等因素引起的有毒工質(zhì)外泄和空氣內(nèi)漏。
3)加強通風換氣。對于某些無法密閉的，有可能存在可燃氣體、蒸氣的場所，如設備的安裝檢修現(xiàn)場，要有良好的自然通風，或是設置強制性的機械通風裝置，以降低空氣中的可燃物濃度，將其嚴格控制在爆炸下限以下。
4)設置檢測報警裝置。在可能發(fā)生燃燒爆炸的危險場所，設置可燃氣體檢測報警儀，一旦可燃氣體的環(huán)境濃度超標即發(fā)出警報，以便采取緊急措施予以防范。
5)惰性介質(zhì)保護。在存有易燃易爆物料的裝置中，加入如氮氣、二氧化碳、水蒸氣之類的惰性氣體，使可燃氣體濃度及氧氣濃度下降，從而降低或消除燃燒爆炸的危險性，起到保護作用。在氨制冷系統(tǒng)中，惰性介質(zhì)(氮)的使用范圍有：在殘余可燃氣體(氨)處理過程中加入惰性氣體保護；采用惰性氣體(氮氣)壓送易燃液體；對具有燃燒爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管線等配備惰性介質(zhì)(氮氣)系統(tǒng)，以備發(fā)生危險時使用；有燃燒爆炸危險的工藝裝置、設備停車檢修時，可用惰性氣體(氮氣)沖洗置換；危險物料泄漏時用惰性介質(zhì)(氮、二氧化碳)稀釋，發(fā)生火災時可用惰性氣體(氮、二氧化碳)滅火。
6)其他防范措施。對燃燒爆炸危險物的儲存、保管、運輸，應根據(jù)其特性采取有針對性的防范措施。
(2)消除或控制點火源
消除或控制點火源的措施如下：
1)防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。機器轉動部件摩擦，鐵器互相撞擊或打擊混凝土地面，帶壓管道或鋼制容器裂開后工質(zhì)高速噴出與器壁摩擦等，都可產(chǎn)生高溫或火花，成為燃燒爆炸的起因。因此，在易燃易爆危險場所應采取相應措施防止這類機械火源的產(chǎn)生。
2)防止高溫表面成為火源。如高溫設備及管道，通電的白熾燈泡，機械摩擦導致發(fā)熱的轉動部件等。如可燃物與這些高溫表面接觸時間較長，就可能被引燃。為此，高溫表面應采取保溫、隔熱措施；可燃氣體排放口應遠離高溫表面；經(jīng)常清除高溫表面污垢，防止有機物的分解、自燃。
3)隔絕熱輻射(日光)。直射的太陽光經(jīng)凸透鏡、圓形玻璃瓶、有氣泡的平板玻璃等會聚集形成高溫焦點，有可能引燃可燃性物質(zhì)。為此，有爆炸危險的廠房和庫房必須采取遮陽措施，將窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。
4)防止電氣火花。因電氣火花引發(fā)的燃燒爆炸事故在該類事故中占有相當大的比例。電氣方面形成的火花和火源，一般是指電器開關合閘、斷開時產(chǎn)生的火花電弧，或由于電氣設備短路、過載、接觸不良或其他原因產(chǎn)生的電火花、電弧或過電流高溫。為避免產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應采取相應措施。
5)消除靜電火花。靜電是指相對靜止的電荷，是一種常見的帶電現(xiàn)象。在一定條件下，兩個不同物體(其中至少有一個為電介質(zhì)物體)相互接觸、摩擦，就可能產(chǎn)生靜電并積聚起來，產(chǎn)生高電壓。若靜電能量以火花形式放出，則可能成為引火源，引起燃燒爆炸事故發(fā)生。因此，應在系統(tǒng)設備及管道的適當位置安裝接地裝置，使靜電電荷向大地釋放，做到無害化消除。
6)防雷電火花。雷電是自然界中的靜電放電現(xiàn)象。雷電所產(chǎn)生的火花溫度之高可熔化金屬，也是引起燃燒爆炸事故的重要原因。防雷裝置則是利用其高出被保護物的突出位置，把雷電引向自身，然后通過引下線和接地裝置，把雷電泄入大地，以避免引爆易燃可燃物質(zhì)并保護人身或建(構)筑物免受雷擊。
7)防止明火。安裝檢修作業(yè)過程中的明火主要是指加熱用火、維修用火以及其他火源。工藝裝置盡可能避免采用明火，應以無明火的熱載體如蒸汽、熱水、導熱油等進行間接加熱。如必須使用明火設備時，必須與可能發(fā)生爆炸危險的區(qū)域隔絕。維修用火是安裝檢修作業(yè)過程中引起燃燒爆炸的主要原因之一，因此，一般都對其制定了嚴格的管理制度，并認真貫徹。對于其他明火，如燃著的煙頭、火柴、煙囪飛灰、車用內(nèi)燃機排氣管尾氣等，都可能引起可燃物的燃燒爆炸，需對其采取相應安全措施。
2.制冷設備火災、爆炸的緊急處理
(1)立即報警
發(fā)生火災爆炸的突發(fā)事故時，首先要立即報警，同時通報給相關負責人，按照“應急預案”的要求組織撲救和進行設備的應急處理�？刂苹饎萋樱_保消防設備、設施正常使用。并提供應急照明措施，避免造成局面失控。如已發(fā)生爆炸，所有人員必須立即撤離現(xiàn)場，以免發(fā)生更嚴重的人員傷亡事故。
(2)組織撲救
當現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警外，應立即組織員工進行撲救，根據(jù)現(xiàn)場火勢，啟動火災自動報警裝置或固定滅火裝置滅火。撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的原則。初起火災，在具備撲滅火災的條件時，展開全面撲救。對密閉條件較好的室內(nèi)火災，在未做好滅火準備之前，必須關閉門窗，以減緩火勢蔓延。
對于不能立即撲救的要首先控制火勢的繼續(xù)蔓延和擴大，并針對具體火源和起因采取必要措施防止發(fā)生爆炸事故。
(3)切斷電源
首先緊急切斷電源，接通消防水泵電源。然后采取緊急隔停措施，隔離火災危險源和重要物資，充分利用現(xiàn)場中的消防設施器材進行滅火。
(4)分別處理
對蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組首先要切斷電源。然后迅速關閉熱源手動截止閥。機組正在抽空時，要立即關閉抽氣閥。在重新啟動機組前，應檢查機組是否結晶，是否安全；對蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)，當火災等重大事故發(fā)生時，條件容許的情況下應使用緊急泄氨器將制冷系統(tǒng)中的氨液與水混合；稀釋成氨水溶液迅速排入下水道。要保證人員、設備安全。需要緊急泄氨時，先開啟緊急泄氨器的進水閥，再開啟進氨液閥，氨液經(jīng)過布滿小孔的內(nèi)管流向殼體內(nèi)腔并溶解于水中，成為氨水溶液，再由排泄管安全地排放到下水道中。
(5)做好防護
在撲救火災燃爆險情的同時，要做好個人防護，在滅火時，應防止被火燒傷或被燃燒物、泄漏的制冷劑所產(chǎn)生的氣體引起中毒、窒息，隨時注意防止引起爆炸。撲救人員應盡可能戴上防毒面具及絕緣手套穿上橡膠絕緣鞋，以防中毒、觸電等對生命造成威脅。
(6)保護現(xiàn)場
當火災發(fā)生時和撲救完畢后，要保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序等待對事故原因及責任人的調(diào)查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。
3.發(fā)生緊急搶修狀態(tài)的安全要求
(1)制定緊急應急預案，可以使制冷設備發(fā)生事故時，及時、有效、準確、迅速地控制事故的發(fā)展，并能于第一時間內(nèi)排除隱患，減少國家、企業(yè)的財產(chǎn)損失，保障人民群眾生命安全。
(2)出現(xiàn)緊急狀態(tài)時，操作人員一定要沉著冷靜，必須正確判斷事故情況，確定關閉閥門，以免亂開或錯開機器設備上的閥門，導致事故進一步擴大。
(3)設備機房應設立漏氨自動報警系統(tǒng)，與制冷設備的電氣控制系統(tǒng)聯(lián)動控制，出現(xiàn)突發(fā)事故時可以自動緊急停機。
(4)突然停電后(特別是在氨制冷場合),應立即穿好防護服，
緊急判斷故障原因，并加以正確處理，故障排除后，恢復系統(tǒng)運行。