一、全面質(zhì)量管理基本知識(shí)
1.質(zhì)量
狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，廣義的質(zhì)量還應(yīng)該包括產(chǎn)品形成過程的工序質(zhì)量和企業(yè)各項(xiàng)管理活動(dòng)的工作質(zhì)量。
(1)產(chǎn)品質(zhì)量指產(chǎn)品在規(guī)定使用條件下滿足使用要求所具備的特性。如機(jī)電產(chǎn)品的使用性能、使用壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性及標(biāo)準(zhǔn)化等。
1)產(chǎn)品的使用性能，即產(chǎn)品能適合用戶使用的性能。
2)產(chǎn)品的使用壽命，即產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能滿足各項(xiàng)功能要求的總的工作時(shí)間。
3)產(chǎn)品的可靠性，即產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定工作任務(wù)而不發(fā)生故障的概率。
4)產(chǎn)品的安全性，即產(chǎn)品在流通和使用過程中不發(fā)生安全事故的程度。
5)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，即產(chǎn)品在整個(gè)壽命周期內(nèi)所發(fā)生的全部費(fèi)用。如產(chǎn)品的制造成本、稅費(fèi)、使用過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用等。
6)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)性，即產(chǎn)品是否符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)工序質(zhì)量指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每道工序的質(zhì)量。就安裝工程來講，具體指從施工準(zhǔn)備、正式施工到交工驗(yàn)收的全過程的工序質(zhì)量。工序質(zhì)量受以下五個(gè)方面的影響：
1)人的因素：人的第一思想的牢固程度、責(zé)任心的強(qiáng)弱、技術(shù)水平的高低、精神狀態(tài)等。
2)機(jī)器因素：施工設(shè)備的精度、穩(wěn)定性、可靠性及維修保養(yǎng)情況等。
3)材料因素：原材料的強(qiáng)度、硬度、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小等。
4)施工方法：工藝、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等的執(zhí)行情況。
5)施工環(huán)境：工作場(chǎng)地的安排、布置情況；場(chǎng)地的溫度、濕度、照度、衛(wèi)生、噪聲、防塵及過道的暢通情況等。
(3)工作質(zhì)量指企業(yè)經(jīng)營管理活動(dòng)的工作質(zhì)量，或者說是企業(yè)的技術(shù)工作、生產(chǎn)組織工作、各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作及思想工作等方面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。根據(jù)分工不同，可以將工作質(zhì)量分為設(shè)計(jì)工作質(zhì)量、施工工作質(zhì)量、檢驗(yàn)工作質(zhì)量、輔助工作質(zhì)量等。只有各項(xiàng)管理工作的質(zhì)量得以全面提高，才能保證施工過程各工序的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量或工程質(zhì)量。
2.質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的一系列管理活動(dòng)，如調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等活動(dòng)。企業(yè)的質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理三個(gè)階段。
(1)質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)20年代，質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種專門的工序從生產(chǎn)過程中獨(dú)立出來。企業(yè)開始設(shè)置專職的檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員，從產(chǎn)品中挑出次品和廢品，保留合格品。這種管理方法對(duì)推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的提高曾經(jīng)起到一定的積極作用，但它屬于“事后檢驗(yàn)”,無法將不合格產(chǎn)品消滅在生產(chǎn)過程中，而且，在破壞性檢驗(yàn)的情況下如何了解和保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題始終無法得到解決。
(2)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段第二次世界大戰(zhàn)初期，美軍為了提高軍用品的質(zhì)量，開始研究分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，從產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)中找出規(guī)律性，及時(shí)采取有效措施，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。這一階段較質(zhì)量檢驗(yàn)階段前進(jìn)了一大步，變事后檢驗(yàn)為過程控制，做到以預(yù)防為主。但是它忽視了組織管理工作和人的主觀能動(dòng)性的發(fā)揮，過分強(qiáng)調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具的作用，抽象的理論使人產(chǎn)生高不可攀的感覺，嚴(yán)重影響了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法的推廣與應(yīng)用。
(3)全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)60年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)和管理理論的進(jìn)一步發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。美國管理學(xué)家朱蘭、費(fèi)根堡姆等人率先提出了“全面質(zhì)量管理”的概念，標(biāo)志著質(zhì)量管理進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。所謂全面質(zhì)量管理就是指企業(yè)全體職工和企業(yè)的各個(gè)部門同心協(xié)力，密切配合，綜合運(yùn)用各種科學(xué)方法及先進(jìn)的管理技術(shù)，建立起從產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)查、研究設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)試制、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)等全過程的質(zhì)量管理體系。
從以上的三個(gè)發(fā)展階段來看，質(zhì)量管理經(jīng)歷了從事后檢驗(yàn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪阮A(yù)防為主，從以產(chǎn)品數(shù)量為重點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐援a(chǎn)品質(zhì)量為核心，從少數(shù)人關(guān)心質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)槿w職工和所有部門都關(guān)心質(zhì)量的三大轉(zhuǎn)變。這使得全面質(zhì)量管理的對(duì)象更加全面、范圍更加廣泛，職工更加積極、行為更加科學(xué)。
3.全面質(zhì)量管理的基本要求
(1)以用戶為主這里的用戶有兩個(gè)方面的含義：一是指本企業(yè)最終產(chǎn)品的用戶。全面質(zhì)量管理要求一切為用戶服務(wù)，把用戶的利益放在第一位，
企業(yè)全體職工牢固樹立“以用戶為主”的思想。二是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中上道工序和下道工序之間的“用戶”。每道工序都以下道工序?yàn)樽约旱挠脩�，為下道工序著想，凡是達(dá)不到本道工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品、半成品不準(zhǔn)交給下道工序。
(2)以預(yù)防為主從全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)來看，質(zhì)量是在設(shè)計(jì)、制造、流通和使用的過程中逐步形成的。質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)該從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移為“事前預(yù)防”,做到防檢結(jié)合，預(yù)防為主，把“不合格產(chǎn)品消滅在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中"。
(3)用數(shù)據(jù)說話產(chǎn)品的質(zhì)量在其形成過程中，會(huì)受到各種因素的影響和制約，僅憑經(jīng)驗(yàn)很難得到控制。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)定量分析，用數(shù)據(jù)說話，避免使用“大概”、“可能”之類的詞語。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)生產(chǎn)過程中搜集的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，研究質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的規(guī)律，從而找出影響質(zhì)量的原因，及時(shí)采取措施，改善質(zhì)量控制方法，全面提高管理工作的質(zhì)量。
4.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)
(1)全過程管理全面質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。在電氣設(shè)備安裝工程中，必須從設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備、正式施工、竣工驗(yàn)收、交付使用、跟蹤服務(wù)等全過程實(shí)行質(zhì)量控制。
(2)全企業(yè)管理全面質(zhì)量管理的指標(biāo)包括了使用價(jià)值、價(jià)值和滿足社會(huì)需要三個(gè)方面。這三方面對(duì)應(yīng)著企業(yè)的各個(gè)職能部門，這就要求企業(yè)的經(jīng)營、生產(chǎn)、技術(shù)、安全、物資供應(yīng)、勞動(dòng)人事、財(cái)務(wù)政工等各部門都必須以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，圍繞提高產(chǎn)量開展工作。
(3)全員管理全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每個(gè)職工，包括領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、管理人員。
二、全面質(zhì)量管理的常用方法
為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理各階段、各部門、各分部分項(xiàng)的工作質(zhì)量，必須采用以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法及現(xiàn)代化管理方法為基本方法的科學(xué)的全面質(zhì)量管理方法。常用的方法有分層法、排列圖法、因果分析圖法、直方圖法、控制圖法、散布圖法、統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表法七種。這七種統(tǒng)計(jì)分析方法又可稱為“QC七工具”。近年來，日本的科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟的“QC手法開發(fā)部會(huì)”根據(jù)統(tǒng)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程等一系列管理科學(xué)的原理，提煉出一種利用語言數(shù)據(jù)，通過整理分析來解決實(shí)際問題的新的科學(xué)管理方法，即“新QC七工具”,它包括關(guān)系圖法、系統(tǒng)圖法、KJ法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)圖解法、過程決策程序圖法、箭條圖法七種。
1.QC七工具
(1)分層法又稱為分組法、分類法。分層法是一種分析整理原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的基本方法。它按不同的調(diào)查目的，將搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理，從中發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。通常可按以下幾種情況進(jìn)行分類：
1)按不同的施工時(shí)間或季節(jié)進(jìn)行分類。
2)按操作者的性別、年齡等個(gè)性特征分類。
3)按使用的機(jī)器設(shè)備分類。
4)按使用的原材料分類。
5)按操作方法或操作工藝分類。
6)按檢測(cè)試驗(yàn)手段分類。
7)按施工場(chǎng)地分類。
8)按其他易于獲取相關(guān)數(shù)據(jù)的性質(zhì)、環(huán)境、條件等分類。
(2)排列圖法排列圖法是通過對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多因素的分析找出主要因素的方法。所以，排列圖又稱為主次因素排列圖。
排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)矩形和一條曲線組成，橫坐標(biāo)表示影響施工質(zhì)量的各種因素，按影響程度的大小，從左到右依次排列；左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，即影響質(zhì)量因素出現(xiàn)的次數(shù)；右邊的縱坐標(biāo)表示累計(jì)百分?jǐn)?shù)；矩形的高度表示各種因素影響的大�。粓D上的曲線表示各種因素影響大小的百分?jǐn)?shù)，這條曲線通常又被稱作巴雷特曲線。排列圖的使用說明：
1)按累計(jì)百分?jǐn)?shù)，將影響因素分成A、B、C三類。其中0%～80%為A類，是影響質(zhì)量的主要因素；80%～90%為B類，是影響質(zhì)量的次要因素；90%~100%是C類，是影響質(zhì)量的一般因素。
2)選中一兩個(gè)主要因素，防止主要因素過多而抓不住重點(diǎn)。
3)針對(duì)主要因素中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改措施，加以解決，以觀后效。若主要因素頻數(shù)明顯變小，說明效果不錯(cuò)。再根據(jù)新出現(xiàn)的A類因素繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。
(3)因果分析圖法因果分析圖法是用一種類似樹枝狀的圖形，層層深入，尋找導(dǎo)致產(chǎn)生施工質(zhì)量原因的一種有效方法。因果分析圖的結(jié)構(gòu)形式如圖8-2所示。圖中的主干表示待分析的質(zhì)量問題，樹枝中的大枝、中枝和小枝分別表示產(chǎn)生質(zhì)量問題的大小原因。大原因一般從五個(gè)方面進(jìn)行分析：
1)人的因素，如施工人員的技術(shù)熟練程度、心理素質(zhì)和精神狀態(tài)等。
2)工藝因素，如施工步序、方法等。
3)設(shè)備因素，如施工機(jī)械設(shè)備的精度、可靠性、維修保養(yǎng)狀態(tài)等。
4)材料因素，如電線、電纜是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)，是否有安全認(rèn)證標(biāo)志等。
5)環(huán)境因素，如地況、地貌、氣候等。
(4)直方圖法直方圖又稱為頻數(shù)直方圖、質(zhì)量分布圖。其基本原理是：將搜集到的數(shù)據(jù)加工整理后按一定的方法分成若干組，分別計(jì)算出各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻數(shù)，畫出頻數(shù)直方圖，最后據(jù)此分析質(zhì)量分布狀態(tài)及其波動(dòng)的范圍和規(guī)律。
直方圖的具體做法是：
1)搜集整理數(shù)據(jù)：只搜集不合格產(chǎn)品作為樣本。為了能比較準(zhǔn)確地反映工程的總體狀態(tài)，搜集樣本的個(gè)數(shù)不應(yīng)少于30個(gè)。
2)計(jì)算樣本數(shù)據(jù)的極差值：一般是用樣本數(shù)據(jù)的最大值減去樣本數(shù)據(jù)的最小值。
3)確定組數(shù)和組距：組數(shù)應(yīng)根據(jù)樣本容量而定，樣本容量在50以下時(shí)可分為5~7組，其他情況下分組數(shù)取樣本容量的1/10比較合適。但分組數(shù)不宜太多。組距的計(jì)算可用上面求出的極差值除以分組數(shù)。
4)確定組界限值：一般以數(shù)據(jù)的最小值開始分組，第一組的上下界限值可按下面的公式計(jì)算，即
第一組下界限值=Xmin-h/2
第一組上界限值=Xmin+h/2
式中 X——樣本數(shù)據(jù)的最小值；
h——組距。
5)列表并統(tǒng)計(jì)頻數(shù)。
6)繪制直方圖：作圖時(shí)，以組距為底邊，以頻數(shù)為高度，畫直方圖表示質(zhì)量特征分布，并在直方圖上標(biāo)出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍T、實(shí)際的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布范圍B、寫上樣本容量n、均值X和標(biāo)準(zhǔn)偏差S等。
根據(jù)作出的直方圖的形狀，可將其分為兩大類：一類是正常型直方圖，如圖8-3所示；另一類是非正常型直方圖。
在正常型直方圖中：如圖8-3a所示，B在T中，且中心重合，生產(chǎn)過程不會(huì)出現(xiàn)不合格品；如圖8-3b所示，B雖在T之中，但中心不重合，工藝稍有變化便可能出現(xiàn)不合格品；如圖8-3c所示，B與T完全重合，無偏差能力，稍有不慎，則可能出不合格品，B與T范圍相同，但中心偏離，會(huì)出現(xiàn)不合格品；如圖8-3e所示，T遠(yuǎn)大于B,雖不會(huì)出現(xiàn)不合格品，但工序能力過大，影響經(jīng)濟(jì)效益；如圖8-3f所示，B超過T,會(huì)出現(xiàn)較多不合格品。
在非正常直方圖中：如圖8-4a所示，孤島型是由于非熟練工人臨時(shí)替班或原材料突然發(fā)生變化所致；如圖8-4b所示，雙峰型是由于加工機(jī)床或施工設(shè)備的型號(hào)不同所致；如圖8-4c所示，折齒型是由于數(shù)組太多所致；如圖8-4d所示，絕壁型是由于采用了合格品數(shù)據(jù)作為樣品所致；如圖8-4e所示，平頂型是由于施工工具的磨損等緩慢變化的因素所致。
(5)控制圖法又稱為管理圖法，是判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的一種動(dòng)態(tài)分析方法。
質(zhì)量控制圖如圖8-5所示。橫坐標(biāo)為等間隔的樣本號(hào)，縱坐標(biāo)為質(zhì)量特征值，平行于橫坐標(biāo)畫三條直線分別為控制上限UCL、中心線CL、控制下限LCL,最后將每個(gè)樣本的質(zhì)量特征值用點(diǎn)標(biāo)在圖上并用直線連接各點(diǎn)即可。
在對(duì)質(zhì)量控制圖進(jìn)行分析時(shí)，有兩條基本準(zhǔn)則：一是數(shù)據(jù)各點(diǎn)均應(yīng)在控制上、下限內(nèi)，否則視為廢品；二是數(shù)據(jù)各點(diǎn)排列應(yīng)符合正態(tài)分布，否則說明排列有缺陷。
(6)散布圖法又稱為相關(guān)圖法。散布圖就是利用圖形分析影響工程質(zhì)量
的任何兩要素或變量之間的關(guān)系。散布圖由直角坐標(biāo)構(gòu)成，只需將兩組數(shù)據(jù)的
對(duì)應(yīng)關(guān)系在坐標(biāo)內(nèi)描點(diǎn)即可得到一張散布圖。
1)正相關(guān)：點(diǎn)的散布大致呈一條直線。
2)弱正相關(guān)：點(diǎn)的散布呈直線帶趨勢(shì)，但不規(guī)則。
3)不相關(guān)：點(diǎn)的散布無規(guī)律。
4)負(fù)相關(guān)：點(diǎn)的散布呈一條向下的直線帶。
5)弱負(fù)相關(guān)：與弱正相關(guān)正好相反。
6)非線性相關(guān)：點(diǎn)的散布無規(guī)律。
(7)統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表法這是一種利用統(tǒng)計(jì)表調(diào)查、整理、分析數(shù)據(jù)并得出有關(guān)質(zhì)量問題的結(jié)論的方法。常用的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表有工序分布調(diào)查分析表、產(chǎn)品缺陷部位統(tǒng)計(jì)分析表、質(zhì)量特征分布統(tǒng)計(jì)分析表和質(zhì)量檢查評(píng)定統(tǒng)計(jì)分析表等多種形式。
2.新QC七工具
(1)關(guān)系圖法用箭頭表示出幾個(gè)主要問題及其主要因素之間的因果關(guān)系并找出關(guān)鍵問題的方法。
(2)系統(tǒng)圖法又稱為樹形圖法，即通過圖形系統(tǒng)地表示工程目標(biāo)與手段之間關(guān)系的方法。
(3)KJ法將從雜亂無章的狀態(tài)中搜集來的語言資料按相互接近原則進(jìn)行統(tǒng)一，從而找到解決問題的有效方法。
(4)矩陣圖法將與問題有關(guān)的成對(duì)因素分別排列成行列構(gòu)成矩陣圖，然后在其坐標(biāo)的交點(diǎn)上表示出各因素之間的相互關(guān)聯(lián)程度。
(5)矩陣數(shù)據(jù)圖解法將矩陣圖中各因素相互關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)通過計(jì)算加以整理的一種方法。
(6)過程決策程序圖法它是指事先推想出在實(shí)現(xiàn)某一目標(biāo)的過程中可能發(fā)生的各種問題，及早制定出解決問題的方案和措施，并隨著事態(tài)的發(fā)展而不斷加以修正的方法。
(7)箭條圖法又稱為網(wǎng)絡(luò)圖法，就是將推進(jìn)計(jì)劃所必須的各項(xiàng)工作按時(shí)間順序和從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò)圖的形式表示出的一種“矢量圖”。
三、QC小組活動(dòng)的開展
為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量管理方針和目標(biāo)，企業(yè)職工運(yùn)用科學(xué)的理論和方法，以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量、工作質(zhì)量活動(dòng)為目的組織起來并開展活動(dòng)的小組稱為質(zhì)量管理小組，簡稱QC小組。
1.我國QC小組的特點(diǎn)
1)我國的QC小組是職工當(dāng)家作主、行使民主權(quán)利、參加民主管理的新發(fā)展。
2)我國的QC小組吸取了傳統(tǒng)的群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)。如20世紀(jì)70年代涌現(xiàn)出的“產(chǎn)品信得過班組”,強(qiáng)調(diào)思想上堅(jiān)持質(zhì)量第一、作風(fēng)上做到一絲不茍、技術(shù)上講究精益求精。因此，生產(chǎn)出的產(chǎn)品基本上做到了自己信得過、檢驗(yàn)信得過、用戶信得過、國家信得過。
3)我國的QC小組堅(jiān)持實(shí)事求是、一切從實(shí)際出發(fā)、廣泛采用“三結(jié)合”的形式。QC小組不是從概念、模式出發(fā)，更不是形而上學(xué)，而是從我國的具體國情、企業(yè)的實(shí)際、生產(chǎn)課題、工程革新的需要出發(fā)。有的在班組、車間、科室、部門縱向建立活動(dòng)小組；有的跨班組、車間、部門橫向建立活動(dòng)小組。這就使得企業(yè)的管理干部、技術(shù)人員和工人群眾有機(jī)地結(jié)合起來。QC小組一方面在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中大搞崗位練兵、互幫互教、勞動(dòng)競(jìng)賽、操作表演、自檢互檢等；另一方面不斷運(yùn)用科學(xué)的工具和方法，搞調(diào)查研究和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，取得實(shí)效。
4)我國的QC小組結(jié)合實(shí)際，引進(jìn)、消化、吸收了國外先進(jìn)的管理理論和管理方法，認(rèn)真系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了全面質(zhì)量管理的理論并借鑒了日本的QC小組經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用價(jià)值工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)選法、正交實(shí)驗(yàn)法等科學(xué)手段不斷的調(diào)整、改進(jìn)、完善QC小組的工作內(nèi)容、方法、效率，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2.QC小組的組建和管理
QC小組的組建要從實(shí)際出發(fā)，可先由班組長或班組骨干根據(jù)質(zhì)量管理的需要提出活動(dòng)課題，然后由相關(guān)人員自愿結(jié)合或行政組建。可以在班組、車間內(nèi)組建，也可以跨班組、部門組建。對(duì)于安裝工程而言，尤其應(yīng)注意在施工現(xiàn)場(chǎng)建立QC小組，也可聘請(qǐng)工程技術(shù)人員參加。小組以3～10人為宜，小組成員應(yīng)努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)，熟練掌握本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，組長還應(yīng)具有一定的文化和業(yè)務(wù)水平，勤于學(xué)習(xí)、善于觀察、以身作則、團(tuán)結(jié)合作、注意協(xié)調(diào)。QC小組應(yīng)向車間或企業(yè)質(zhì)量管理部門注冊(cè)登記。
企業(yè)在對(duì)QC小組進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)委員會(huì)和中國質(zhì)量協(xié)會(huì)頒發(fā)的《質(zhì)量管理小組暫行條例》制訂本企業(yè)的《質(zhì)量管理小組管理辦法》并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。管理辦法的主要內(nèi)容是就QC小組的組織、課題、活動(dòng)、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)以及成果的總結(jié)、發(fā)表、評(píng)價(jià)等作出規(guī)定。
3.QC小組活動(dòng)開展的步聚
QC小組根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量管理方針和目標(biāo)開展活動(dòng)。基本要求是：一切工作按“計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)”(簡稱PDCA)的程序展開，做到目標(biāo)明確、現(xiàn)狀清楚、對(duì)策具體、措施落實(shí)、檢查認(rèn)真、總結(jié)客觀、成果顯著。
QC小組活動(dòng)的具體步驟如下：
(1)選定課題針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，圍繞如何提高工程質(zhì)量、降低成本、保障施工安全等方面選擇課題。課題應(yīng)有定量的適度的目標(biāo)值，最好能在短期內(nèi)見效，可以增強(qiáng)小組成員的活動(dòng)興趣和愛好。
(2)分析問題選擇合適的質(zhì)量管理分析方法或者其他科學(xué)先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法，對(duì)準(zhǔn)確、客觀的原始記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和分析，以便找準(zhǔn)影響工程質(zhì)量的主要原因。
(3)制訂計(jì)劃根據(jù)分析出的主要原因，制定出解決問題的具體措施、期限并制訂出詳細(xì)的計(jì)劃表，落實(shí)到人。
(4)實(shí)施對(duì)策QC小組應(yīng)按計(jì)劃表有條不紊地開展工作，保質(zhì)、保量、按期完成各階段、各層面的工作任務(wù)。
(5)檢查結(jié)果檢查是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，主要問題是否解決，還存在哪些問題等。若未實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)就該分析原因后再次進(jìn)入“PDCA”循環(huán)，直至達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。
(6)總結(jié)交流對(duì)確有成效的新工藝、規(guī)程、制度、辦法、措施等必須經(jīng)生產(chǎn)或工作驗(yàn)證三個(gè)月以上報(bào)主管部門審批后加以標(biāo)準(zhǔn)化，以鞏固取得的成果。成果在本部門發(fā)表后還應(yīng)填寫“QC小組活動(dòng)成果申請(qǐng)表”進(jìn)行審批。另外，為了推進(jìn)QC小組的活動(dòng)，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部門、工會(huì)和質(zhì)量管理協(xié)會(huì)要經(jīng)常組織各種形式的交流會(huì)，并定期召開成果發(fā)布會(huì)。因此，QC小組必須認(rèn)真填寫《質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果報(bào)告書》,在會(huì)上推廣交流。發(fā)表成果的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：
1)小組概況：包括QC小組建立的目的、組成、命名、成果、活動(dòng)次數(shù)和時(shí)間等。
2)課題簡介：說明成果內(nèi)容及其所在工序、生產(chǎn)流程等。
3)選擇理由：解釋為何選擇該課題，是否符合企業(yè)的方針目標(biāo)等。
4)現(xiàn)狀調(diào)查：圖表說明現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況。
5)活動(dòng)目標(biāo)：根據(jù)企業(yè)的方針政策和目標(biāo)要求以及調(diào)查的現(xiàn)狀確定小組活動(dòng)目標(biāo)。
6)整理要因：可用因果圖表示。
7)確定要因：說明采用過什么方式、進(jìn)行過哪些調(diào)查、得到了哪些數(shù)據(jù)，來確定要因的。
8)制定對(duì)策：講明對(duì)策及措施的內(nèi)容、負(fù)責(zé)人和完成日期等。
9)實(shí)施對(duì)策：說清對(duì)策實(shí)施過程、實(shí)施前后的效果對(duì)比及經(jīng)濟(jì)效益。
10)鞏固措施：修改和制定各類標(biāo)準(zhǔn)或工程圖樣。
11)回顧體會(huì)：談一談參加QC小組的心得體會(huì)和今后的活動(dòng)計(jì)劃等。
復(fù)習(xí)思考題
1.班組管理有何作用?具體要求是什么?
2.簡述班組經(jīng)濟(jì)核算的原則、要求和方法。
3.班組作業(yè)計(jì)劃主要包括哪些內(nèi)容?
4.怎樣確定施工工期?
5.影響工序質(zhì)量的原因有哪些?
6.什么是全面質(zhì)量管理?它有哪些具體要求?
7.什么是QC七工具?什么是新QC七工具?
8.什么是QC小組?簡述QC小組的組建和管理。