一、起重吊裝與高空作業(yè)的安全要求
1.起重吊裝與高空作業(yè)的危險性
制冷與空調設備安裝修理作業(yè)所使用的工種技能一般包括安裝與維修鉗工、管工、焊工、儀表工等工種，對于大型裝置和設備的安裝修理，還要有起重工和高空作業(yè)。安裝修理人員可能在露天或室外作業(yè)，其工作對象可能是在建或新建的制冷與空調系統(tǒng)，也可能是正在運行的制冷裝置，或是已經停車正等待進行搶修或計劃檢修的裝置和設備。因此，安裝修理的作業(yè)人員在工作現(xiàn)場遇到的情況是復雜多變的，還可能存在各種不安全的因素。
(1)起重作業(yè)危險性
為檢修方便，大型制冷設備的廠房內一般裝有電動或手動起重設備，安裝檢修中小型制冷設備也經常使用簡易的起重機械。起重設備若本身有缺陷，使用不當，或指揮操作有誤，就會發(fā)生擠壓、墜落、物體打擊和觸電等事故。
(2)超高及高處設備危險性
高度在2m以上或安裝在地面2m以上的設備，屬于超高和高處安裝設備。在對這些設備進行操作檢修時，操作和檢修人員需要在離地面2m以上進行登高作業(yè)。一般規(guī)定離地面2m以上即為高處作業(yè)。若高處作業(yè)場所未設扶梯、平臺、欄桿等防護裝置，或個人防護措施不當，則有可能發(fā)生高處墜落傷亡事故。
(3)運轉設備危險性
制冷設備中的壓縮機、泵及攪拌器等屬于機械傳動設備。若傳動機械的外露部位，如傳動帶和帶輪、傳動軸和聯(lián)軸器等，未裝防護罩或防護裝置損壞和有缺陷，則可對操作和檢修人員造成碰撞、擠壓、卷入、絞、碾等機械傷害。
運行中的轉動機械軸封處因泄漏發(fā)生制冷劑噴濺，則有可能引發(fā)燃燒爆炸、中毒和對周圍人員的化學性灼燙傷害。
2.起重吊裝與高空作業(yè)的安全要求
(1)安裝維修前應取得安裝維修任務書，按任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(yè)(動火、動土、臨時電源、高處作業(yè)等)審批手續(xù)。
(2)工作前要熟知制冷生產企業(yè)作業(yè)區(qū)的各種有關規(guī)定和標準，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。問題未解決，不準作業(yè)。在高處作業(yè)時，必須遵守《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》。立體交叉作業(yè)時，必須戴安全帽。
(3)現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具、吊具必須齊全完好、可靠，否則不許從事作業(yè)。吊運設備和管子前，必須對吊具認真檢查，不得遷就使用。
(4)進入作業(yè)現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴、配備好合乎要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。
(5)在安裝維修作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設備的動力源、物料源必須有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。
(6)搬運安裝管道時，要注意周圍及現(xiàn)場電線情況，并統(tǒng)一指揮齊抬、齊放。使用扳手、管鉗時，鉗口要適當。操作時不準加管套。
(7)吊運物件必須遵守《天車工安全操作規(guī)程》。此外，天車工、搬運工還應密切配合。堆放物件要穩(wěn)妥，不宜過高。設備管路有壓力時，不準帶壓檢修及從事安裝工作。
(8)高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全規(guī)程》,系好安全帶并設人員監(jiān)護。焊接物下方不得有人或存在易燃易爆物品。
(9)在高處，分層交叉作業(yè)時，應將零部件工具放置穩(wěn)妥。必要時拴好系牢，或放入工具袋(箱)內。緊固或拆卸螺栓，不可用力過猛。鋸割物體、城制管件不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷及燙傷。
(10)在作業(yè)現(xiàn)場必須進行攔護。多人、多層、高空交叉作業(yè)時，應注意觀察周圍情況，并互相配合。
二、施工現(xiàn)場用電、防火防爆安全要求
1.施工現(xiàn)場用電安全要求
(1)安全用電常識
1)制冷與電工學之間有著緊密的、不可分割的聯(lián)系。作為一名制冷工，切實掌握一些安全用電常識是十分必要的。
2)安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不接近高壓帶電體。當人體接觸帶電體時，就會有電流通過人體。該電流的頻率、大小、途徑、持續(xù)時間、接觸面積，以及觸電者本身的情況，如身體素質、接觸部位及干濕情況等，直接決定著人體受電擊的程度。
3)實踐證明，頻率為25～300Hz的電流最為危險。當人體通過1mA的工頻電流時，就會有麻的感覺；當通過50mA的工頻電流時，就會有生命危險。當電流通過大腦和心臟時，危險性最大。觸電的部位越濕，通過人體的電流也越大。
4)不合理用電，不僅會導致機器設備燒毀或報廢等重大事故，而且還易造成人體傷亡事故。
(2)施工現(xiàn)場用電安全要求
1)相線進入電器前必須先進開關。這樣，當開關分斷后，用電器上就不會帶電。這不僅安全，且便于檢修。作業(yè)人員應掌握一般電氣知識，遵守安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2)合理選擇導線及熔絲，切實保證線路的安全。
3)電氣設備的金屬外殼與電線之間必須有一定的絕緣電阻，并應經常檢查絕緣材料的受損老化程度，防止設備外殼帶電。
4)安裝或檢修電器時，應使用安全護具，如絕緣鞋、絕緣手套、
專用工具等。在帶電操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護。
5)正確使用手持電動工具。在帶電設備附近，嚴禁使用鋼卷尺、鋸、銼等裸露金屬工具進行有關操作。
6)拆下的裸露的帶電接頭，應及時用絕緣膠布包好，并置于人體不易碰到的地方。任何電氣設備，在確認無電之前，應一律認為帶電，故不可隨意接觸。
7)如需要進入容器內進行維修作業(yè)，應在作業(yè)前切斷容器上的所有電源，進入容器只準使用電壓不超過12V的行燈照明。
8)機器設備試車前，應先檢查機器各部件及防護裝置是否完全裝好，然后對轉動部件進行盤車檢查。試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應切斷電源，拔掉保險。按要求對設備進行試壓(試漏),確認無問題后方可運轉。
9)下雨天不準進行露天焊接作業(yè)。在潮濕場所工作時，電焊機須經電工檢查合格。工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，以防觸電。
10)工作完畢應檢查和清理工作場地、消除火種，切斷電源，然后方可離開。
2.施工現(xiàn)場防火防爆安全要求
(1)制冷與空調設備發(fā)生火災、爆炸的原因
1)制冷設備中的高溫部件與易燃物品緊密接觸，會因散熱不良而使電器絕緣加速老化，引起漏電，引發(fā)火災。
2)焊接操作時，未對易燃物品做好隔離，由焊炬的高溫火焰引燃易燃品或電線，引發(fā)火災。另外，焊接使用的可燃氣體和氧氣鋼瓶及連接軟管因泄漏或安放的位置不當，當明火作業(yè)時易引起爆炸和火災事故。
3)安裝維修場地空氣不流通，面積過于狹小，各類工具和易燃品、油脂物質混放，待維修的設備擁擠擺放，也是造成火災的原因。
4)安裝維修工作中，使用電熱設備不正確，引燃易燃物等，都有可能發(fā)生火災。
5)安裝維修設備時，清洗劑或汽油氣體體積分數(shù)較高時，很容易發(fā)生火災和爆炸。
6)操作人員違反操作規(guī)程誤操作，輕者造成設備損壞，重者引起制冷劑泄漏、火災、爆炸等安全事故。
(2)防火、防爆安全要求
1)制冷設備應放置在通風良好的寬敞場地，周圍應沒有易燃易爆物品。檢修設備時，要嚴格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，按照產品說明書指示的正確方法使用操作設備。
2)維修場地或制冷設備內部，不得存放化學藥品和易燃物，如酒精、無水氯化鈣、甲醇及汽油等。維修中如需要此類物品，要將其存放在遠離熱源且干燥通風的地方。使用中要避免發(fā)生碰撞。使用后要及時蓋上塞蓋，放置在安全地點。
3)使用清洗劑檢修制冷設備時，要掌握正確的使用方法，并使維修場地開窗通風。浸潤化學藥品、清洗劑或汽油的棉紗、紙張不得陡意丟放。
4)焊接操作前，必須仔細檢查瓶閥、連接軟管及各個接頭部分，不得漏氣。焊接工件時，火焰方向應避開設備中的易燃易爆部位，并做好防火、防爆隔離。同時，亦應遠離配電裝置。焊接完畢后，要及時關閉各類氣體鋼瓶上的閥門。
5)焊炬應存放在安全地點，不得將焊炬放在有易燃、易爆危險、有腐蝕性氣體及潮濕的環(huán)境中。
6)不得以焊炬替代其他工具使用，不得隨意揮動點燃后的焊炬，避免傷人或引燃其他物品。
7)對制冷設備的塑料制品及易燃材料，禁止用明火加熱。用無焰熱源加熱設備時，應有專人負責，按規(guī)定時間及時切斷熱源。
8)維修場地應首先明確各類設備的功率，安置符合要求的配電功率設施。對每臺維修設備，應采用單獨的供電線路，并防止電路中接入大功率設備后發(fā)生超負荷。
9)維修場所應配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等，要定期檢驗，按時更換，保證使用性能。