一、壓縮機的拆卸和清洗
1.拆卸步驟
(1)將制冷壓縮機外表面擦干凈，先拆下冷卻水管和油管，再卸下吸氣過濾器。
(2)拆開氣缸蓋，取出緩沖彈簧及排氣閥組。
(3)放出曲軸箱內(nèi)的潤滑油，拆下側(cè)蓋。
(4)拆卸連桿下蓋，取出連桿螺栓和大頭下軸瓦。
(5)取出吸氣閥片。
(6)用一副吊栓旋入氣缸套頂端的螺孔中，取出氣缸套。
(7)取出活塞連桿組。
(8)拆卸聯(lián)軸器。
(9)卸下油泵蓋，取出油泵。
2.拆卸注意事項
(1)按順序拆卸。
(2)在每一個部件上做出記號，防止方向、位置在組裝時顛倒。
(3)拆下的零部件，應(yīng)分別放置妥當(dāng)，防止丟失或漏裝。
(4)油管清洗后應(yīng)用壓縮空氣吹拭，以校驗其干凈度和暢通度，
合格后用塑料布綁扎封閉管端，防止污物進入。
(5)拆卸和清洗安裝后的設(shè)備，不可用力過猛，錘擊時必須墊以軟材作為緩沖，密封部分可不必拆卸。
(6)拆卸后的開口銷，應(yīng)換上新的。
3.設(shè)備的清洗
清洗分為初洗和凈洗兩個步驟。初洗時，應(yīng)先除去加工面上的防銹油、油漆、鐵銹、油泥等污物，用軟質(zhì)刮具刮，再用細布蘸上清洗劑擦洗，然后用煤油洗，直到基本干凈為止。凈洗是另換干凈的煤油再洗(也可用汽油，清洗后應(yīng)涂機油防止生銹),以洗凈為止。
設(shè)備拆卸清洗的場地要清潔，要有防火設(shè)備。清洗時，應(yīng)注意防止污物污染。
4.設(shè)備的裝配
制冷壓縮機的裝配應(yīng)以先拆的后裝，先內(nèi)后外，先裝成部件后總裝的次序進行。裝配的零部件清洗后，應(yīng)涂上冷凍機油，各部件的配合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。裝配好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。各部件的間隙，可根據(jù)具體情況采用千分尺、千分表、塞尺等量具直接測量，也可用透光等間接方法測量。
所有緊固件均應(yīng)均勻緊固。所有鎖緊件必須鎖緊。開口銷、彈簧卡、石棉橡膠墊片等均應(yīng)按原規(guī)格更換，連接螺紋可用氧化鉛—甘油或聚四氟乙烯塑料帶、密封膠等密封。
制冷壓縮機的其他部件(如供液閥、電磁閥、膨脹閥等)應(yīng)清潔干凈，開啟靈活、可靠。各指示儀表、調(diào)節(jié)儀表應(yīng)經(jīng)過校驗。
二、壓縮機主要配合間隙
壓縮機的主要配合間隙及測量方法如下。
(1)氣缸余隙(要求為1～1.6mm)
用套管代替彈簧，將安全蓋卡緊，在活塞頂部放置一根直徑為2.5mm熔絲(軟鉛絲),盤動聯(lián)軸器一轉(zhuǎn)后取出，用千分尺測量熔絲壓扁后的厚度。
(2)活塞與氣缸間隙(要求上部0.37～0.49mm,下部0.28~0.36mm)
用塞尺測量氣缸與活塞的間隙，在氣缸的上止點、下止點、中間3點，活塞的上、下、左、右4點測量。
(3)活塞環(huán)與環(huán)槽間隙(要求0.05～0.09mm)
將氣環(huán)與油環(huán)放于環(huán)槽中，用塞尺測量前、后、左、右4點。
(4)活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的鎖口間隙(要求0.7～1.1mm)
將活塞環(huán)放在氣缸內(nèi)，用塞尺測量鎖口間隙。
(5)吸氣閥片開啟高度(要求2.5mm)
用吸氣閥座高度減去閥片厚度，每隔120°測量1點。最大2.6mm,最小2.0mm,平均2.3mm。
(6)排氣閥片開啟高度(要求1.5mm)
用塞尺測量3點，每隔120°測量1點，最大1.68mm,最小1.48mm,平均1.58mm。
(7)連桿大頭軸向間隙(要求0.8～1.12mm)
拆卸前測量的間隙最大0.795mm,最小0.61mm。拆卸清洗裝配后的間隙最大0.83mm,最小0.60mm。
(8)連桿小頭軸向間隙
用塞尺測量，最大4.625mm,最小3.545mm,平均4.177mm。
(9)連桿大頭徑向間隙(要求0.08～0.15mm)
分別吊出曲柄銷兩邊的兩個活塞，依次用塞尺測量未拆卸下來的連桿大頭徑向間隙。測量完畢，將中間的兩個活塞吊出，再把先吊出的兩個活塞按原樣裝配好，用塞尺測量其間隙。
(10)油泵端主軸承徑向間隙(要求0.12~0.162mm)
用塞尺測量。
三、溴化鋰制冷機的水洗和溶液灌注
新的溴冷機組在經(jīng)過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有三個：一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。
1.水洗前的準備工作
(1)檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應(yīng)打開接線盒，放置一段時間；如阻值過低，要將單體取下放入烘箱中烘烤。
(2)準備充足的軟化水(或蒸餾水)和一個較大的容器。
(3)接通屏蔽泵電源。
(4)準備一根足夠長的硬質(zhì)膠管。
2.水洗
(1)將軟化水(或蒸餾水)注入容器，通過橡膠管將水從容器吸入吸收器筒體內(nèi)。水量要略多于溶液量。
(2)分別啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，判別轉(zhuǎn)向的反正，查看電流是否正常，泵內(nèi)有無“喀喀”的聲音。如有以上情況，說明泵的轉(zhuǎn)向相反，可在接線端將兩根電源線互換調(diào)整。試轉(zhuǎn)后，如發(fā)現(xiàn)電流過大或葉輪摩擦泵殼，則應(yīng)拆泵調(diào)整或換泵。
(3)啟動冷媒水泵和冷卻水泵。
(4)向機組供給0.1～0.3MPa(表壓)的蒸汽，連續(xù)運轉(zhuǎn)20~30ming
(5)觀察蒸發(fā)器視孔有無積水產(chǎn)生，如有積水，可啟動蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內(nèi)的水旁通至吸收器內(nèi)；如無積水，說明管道堵塞，應(yīng)分析原因，及時處理。
(6)清洗后將所有的對外閥門打開放氣、放水。如果機體(比如放置較長時間的機組)內(nèi)太臟，要反復(fù)進行上述過程，直至放出的水透明良好為止。
(7)清洗結(jié)束后，為了將水盡可能排凈，應(yīng)向機組充加少許壓縮空氣。
(8)以上工作完成后，應(yīng)立即啟動真空泵，抽氣至相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。
3.灌注溶液
注入的溴化鋰溶液的主要指標應(yīng)符合國家標準。
進液時，應(yīng)先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，如圖7—1a所示；一端用手掌堵住，一端與機組進液口相接，如圖7—1b所示；將手掌堵住的這一端浸入容器內(nèi)溶液的液面下，如圖7—1c所示，打開進液閥，容器內(nèi)的溶液將自動地吸入機體。按設(shè)計要求注夠液量。
溴化鋰溶液灌注完畢，應(yīng)立即啟動溶液泵，調(diào)整液位，以吸收器底部的視鏡見到液位為準。啟動真空泵，抽出殘余的空氣，即可進行運轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試。