沖壓模具的一級保養(yǎng)
1.裝模時(shí)的保養(yǎng)
�。�1）裝模前，要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷，及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
�。�2）模具裝好后，將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。對模具各滑動(dòng)部分進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件，如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
2.生產(chǎn)中的保養(yǎng)
�。�1）生產(chǎn)中，定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油，如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
�。�2）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
3.生產(chǎn)后的保養(yǎng)
�。�1）生產(chǎn)結(jié)束后，要對模具進(jìn)行全面的檢查。
（2）模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。
�。�3）將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
�。�4）將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。
沖壓模具的二級保養(yǎng)
此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
1.拉延模凸模、凹模
拉延模的凸、凹模，主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑。保養(yǎng)時(shí)，主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑，要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順。
2.導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）
模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。
3.修邊刀口
模具在使用過程中，刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時(shí)，要對模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。
4.彈簧等彈性零件
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是，更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。
5.沖頭、沖套
模具上使用的沖頭、沖套，大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件。模具在使用過程中，沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞，一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
6.緊固零件
檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
沖壓模具視覺監(jiān)測可以有效檢測連續(xù)沖壓模具的料帶是否輸送到位，是否發(fā)生堵料疊料等等情況，有效減少壓模，保護(hù)沖壓模具，降本增效，提高工廠自動(dòng)化水平；同時(shí)可以對沖壓件存在的外觀缺陷進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測。