1沖壓設備及自動化設備零故障概念
沖壓設備及自動化設備零故障是零概念的一種，就是在設備故障發(fā)生之前,運用適當?shù)木S修策略消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態(tài)。
對沖壓設備及自動化設備零故障概念的理解應把握以下幾條:
(1)沖壓設備及自動化設備零故障并非設備真的不發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。零也并非絕對值為零,而是以“零”為目標來制定設備管理目標。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障,但通過這一過程,可以使故障減少到接近于“零”的程度,使設備運行處于受控狀態(tài),設備檢修處于計劃狀態(tài),備用設備處于可用狀態(tài)。
(2)沖壓設備及自動化設備零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設備或機組實現(xiàn)零故障并不難,但如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降至最低點則是一個復雜的問題,必須綜合考慮生產(chǎn)流水線設備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。
2沖壓設備及自動化設備故障原因簡析
從沖壓設備及自動化設備壽命周期看設備故障,可以分為兩類:
(1)沖壓設備及自動化設備先天性故障。由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。新型設備出現(xiàn)先天性不足可以理解,改進設計制造是設計制造者的責任,也是使用者的責任;技術改造是改進設備性能、甚至實現(xiàn)設備終生無大修的重要措施。
(2)沖壓設備及自動化設備使用性故障。由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。對此類故障,要研究現(xiàn)有管理規(guī)程、操作規(guī)程、潤滑規(guī)定是否合理。要改進不合理的規(guī)程,還要研究優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設備運行方式。
沖壓設備及自動化設備故障的人為因素。嚴格地講,設備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設計制造者的水平、責任心有關外,還受科學技術發(fā)展水平的制約。設備投入運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。
3實現(xiàn)沖壓設備及自動化設備零故障的途徑
沖壓設備及自動化設備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作者、維護者)、全過程體現(xiàn)(設備一生管理各個階段);實現(xiàn)設備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化的過程。
實現(xiàn)沖壓設備及自動化設備零故障管理,必須建立新的設備管理理念和新的心智模式,最重要的如:
(1)傳統(tǒng)理念認為“設備故障是肯定要發(fā)生的”;新理念認為“設備故障是人為造成的,因此,只要通過人的努力,設備故障是完全可以避免的”。
(2)傳統(tǒng)理念認為“人是會犯錯誤的”;新理念認為“人能夠避免錯誤”。
(3)設備可以終生不大修,而以小修、項修代替大修。建立國際級企業(yè)的必由之路�？赏ㄟ^以下途徑實現(xiàn)設備零故障。
通過減少設備缺陷來降低故障發(fā)生概率。設備缺陷引發(fā)設備故障,設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實現(xiàn)設備零故障要從減少設備缺陷開始。
減少設備缺陷的活動如下:
(1)3S活動(最基本活動):整理、整頓、清掃;
(2)5S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);
(3)6S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全;
(4)“7S”活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。隨著時代的發(fā)展,“S”的數(shù)量會越來越多。但最基本的活動是整理、整頓和清掃等,所以也有人說工廠管理“始于整理、整頓,終于整理、整頓”。
實行標準化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程,達到理想狀態(tài)要經(jīng)過無數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進過程中,必須建立標準化的作業(yè)文件,不論事務大小、重要程度如何都應如此。
標準化是前述活動的基礎和軸心,是一切管理工作的靈魂。在實施零故障管理的過程中,標準化應具有更普遍的意義,它涉及設備管理的方方面面,如新引進設備質(zhì)量驗收標準,檢修設備質(zhì)量驗收標準,不同設備的標準化檢修作業(yè),設備維護的標準化作業(yè)(日常維護工作內(nèi)容、定期維護工作內(nèi)容等),設備拆組裝的標準化,房所管理和運作的標準化等。
具備實效的標準化工作可有效避免設備隱患的存在,及重復性錯誤和故障的發(fā)生。在沖壓設備及自動化設備一生管理的各個階段,都必須重視零故障管理工作。設備一生管理包括設計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、報廢等。從設備設計到運行的各個階段,都應強調(diào)設備的零故障管理。
4實現(xiàn)沖壓設備及自動化設備零故障的措施
(1)沖壓設備及自動化設備點檢管理:設備管理者做到對設備心中有數(shù),也就是設備受控,只有當設備管理者真正有效的掌握了設備的狀態(tài)以后,實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎。如果設備的狀態(tài)搞不清楚,也就不可能正確決策。因此加強設備的點檢管理是零故障管理的基礎。
(2)即時性檢修管理:建立在一、二級點檢的基礎上,對操作方和維修方的點檢發(fā)現(xiàn)的問題安排時間或利用更換工藝件時間予以實施,以維護設備的可運行性。
(3)定期檢修管理:根據(jù)檢修計劃安排對設備進行平常無法進行的帶有月修性質(zhì)的檢修和設備的定期更換。將此輪生產(chǎn)過程中點檢發(fā)現(xiàn)的問題、且未能在即時性檢修中處理的設備隱患進行維護。
(4)月修、年修管理:月度主要對生產(chǎn)有較大影響的設備故障(隱患)進行檢修,月修也是定修的一類,對定期檢修未能處理的設備問題予以處理,以期達到設備的良好運行,必要時也可適當進行小的技改和設備的持續(xù)改進。
(5)沖壓設備及自動化設備搶修管理:是指停產(chǎn)或不停產(chǎn)的情況下,對設備出現(xiàn)的故障、事故進行緊急處理和修復。要舉部門之力,共享所有資源(人力資源、備件資源),以期在事故發(fā)生后盡最短的時間恢復生產(chǎn)。
(6)技術攻關管理:對困擾生產(chǎn)的設備問題、對故障頻發(fā)的設備、對維修工作量大的設備隱患,隨時組成攻關小組,整合資源、集思廣益,以解決問題或至少保障生產(chǎn)為原則展開攻關。
(7)基礎管理:基礎管理工作是各項設備管理工作的基礎,它貫穿于設備管理工作的始末。包括憑證管理、數(shù)據(jù)管理、檔案資料管理和規(guī)章制度管理。憑證管理是用于記錄設備管理和技術活動的書面資料;數(shù)據(jù)管理是指通過對數(shù)據(jù)收集、處理加工和解釋,使其成為對管理決策有用的信息;
沖壓設備及自動化設備技術檔案是指在設備管理的全過程中形成,并經(jīng)整理應歸檔保存科技文件與資料,通過不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設備檔案;規(guī)章制度的管理,是指規(guī)章制度的制訂、修改與貫徹落實。
(8)備件管理:備件管理是一項復雜繁瑣的工作,對設備備件進行規(guī)范、科學的管理,對于減輕企業(yè)庫存壓力,縮短設備維修停機時間,盤活資金鏈,降低最終產(chǎn)品的成本具有積極的推動作用。
(9)定期更換管理:總結(jié)備件更換周期,多發(fā)故障設備對其備件進行定期更換。避免設備在線故障的發(fā)生,減少故障的停機率及減輕工人的勞動強度。
(10)技改管理:技改管理是設備管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。設備管理部門對技改項目實行統(tǒng)一歸口管理,實施流程負責、責任到人的管理機制,并在部門內(nèi)實行項目終身負責制。
結(jié)語
沖壓設備及自動化設備零故障管理是一個持續(xù)保持和不斷完善、提高的過程,只要措施得當,管理管理到位,并持之以恒,零故障的目標并不是一個口號,是實實在在可以實現(xiàn)的。
沖壓模具視覺監(jiān)測可以有效檢測連續(xù)沖壓模具的料帶是否輸送到位，是否發(fā)生堵料疊料等等情況，有效減少壓模，保護沖壓模具，降本增效，提高工廠自動化水平；同時可以對沖壓件存在的外觀缺陷進行及時監(jiān)測。