鋁板帶生產(chǎn)流程：扁錠銑面——扁錠加熱——熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——冷軋（切邊、中間退火等）——精整（清洗、橫切、拉彎矯直等）——熱處理的生產(chǎn)工藝；中厚板生產(chǎn)流程：扁錠加熱—熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——精整（鋸切等）的生產(chǎn)工藝。
一、熱軋工藝
1、原料規(guī)格
扁錠規(guī)格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。
扁錠的合金牌號(hào)：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。
2、設(shè)備構(gòu)成
扁錠銑面機(jī) 1臺(tái)
立推式扁錠加熱爐 2套
2400mm四輥可逆式雙卷取熱軋生產(chǎn)線1條
3、工藝流程及參數(shù)
⑴扁錠銑面
扁錠銑面是為了去除表面的偏析瘤、夾渣、結(jié)疤和表面裂紋等，減少板片的金屬及非金屬壓入缺陷，提高表面品質(zhì)將規(guī)格為480*1500*6000的扁錠（重量11.66T），推入銑面機(jī)對(duì)扁錠的兩面及兩邊銑面, 銑面機(jī)的運(yùn)行速度0.2m/s, 需要銑掉扁錠最大厚度為6mm,一塊扁錠銑掉鋁屑重量383Kg,扁錠的噸鋁產(chǎn)生的鋁屑32.8kg。
⑵扁錠加熱
銑面合格的扁錠在立推式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度350℃～550℃，加熱時(shí)間5-8小時(shí)。加熱爐設(shè)有5個(gè)區(qū)，每區(qū)安裝一臺(tái)大流量的空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在爐頂，風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)速為10-20m/s，壓縮空氣消耗20m3/min；4個(gè)區(qū)共20個(gè)天然氣燒嘴，分別安裝在爐體上半部分的兩側(cè)，天然氣約消耗1200Nm3/h。
⑶熱粗軋
將加熱后規(guī)格為480*1500*6000的扁錠推入四輥可逆熱軋機(jī)熱粗軋，最大軋制速度可達(dá)230m/s,經(jīng)過(guò)5～13道次的軋制，最終將扁錠軋制到20～160mm板坯。
⑷熱精軋
將熱粗軋后的板坯在熱精軋機(jī)組進(jìn)行精軋操作，最大軋制速度可達(dá)480m/s,經(jīng)過(guò)10-18個(gè)道次的軋制，生產(chǎn)出2.5～16mm厚度的板卷。
二、冷軋工藝
1、入口原料規(guī)格
卷材厚度：2.5～15mm
卷材寬度：880～2000 mm
卷材直徑：φ610～φ2000 mm
卷材重量：12.5t
2、設(shè)備構(gòu)成
2000mm不四輥可逆冷軋機(jī)組2套
40t中間、成品退火爐6臺(tái)
20m中厚板精密鋸切機(jī)2套
MK84180×8000數(shù)控軋輥磨床2臺(tái)
3、工藝流程及參數(shù)
⑴冷軋
2-15mm的鋁熱軋卷在四輥不可逆冷軋機(jī)組經(jīng)過(guò)3-6個(gè)道次軋至成品厚度 0.25～0.7mm。采用計(jì)算機(jī)實(shí)行平直度(AFC)、厚度(AGC)、張力(ATC)等綜合自動(dòng)控制進(jìn)行軋制，軋制速度為5～20m／s，連軋時(shí)可達(dá)25～40m／s，壓下率一般在90%～95%。
⑵中間退火
為消除冷軋后加工硬化現(xiàn)象，部分中間產(chǎn)品需進(jìn)行中間退火作業(yè)，進(jìn)行中間退火時(shí)退火溫度為315～500℃，保溫時(shí)間１～３ｈ。中間退火爐用電加熱，爐子頂部配備了3臺(tái)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，風(fēng)速為10～20m/s，加熱器的總功率1080Kw，壓縮空氣的消耗20Nm3/h。
⑶成品退火
經(jīng)過(guò)冷軋完成后的產(chǎn)品需進(jìn)行退火，退火溫度為260～490℃，保溫時(shí)間1～５ｈ，鋁箔的冷卻速度要小于15℃/h，出料溫度不要高于60℃，其他厚度的軋卷出料溫度不要高于100℃。
三、精整工藝
1、成品規(guī)格
卷材厚度：0.27～0.7mm
卷材寬度：880～1900 mm
卷材直徑：φ610～φ1800 mm
卷材重量：12.5t
2、設(shè)備構(gòu)成
2000mm橫切機(jī)組（2～12mm）2套
2000mm拉矯機(jī)組（0.1～2.5mm）2套
2000mm橫切機(jī)組（0.1～2.5mm）2套
2000cm厚板矯直機(jī)組 2套
2000mm卷材自動(dòng)包裝機(jī)組2套
MK8463×6000數(shù)控軋輥磨床 2臺(tái)
3、工藝流程及參數(shù)
橫切生產(chǎn)線
鋁帶橫剪機(jī)組是用于對(duì)厚為2～12mm鋁及鋁合金卷材進(jìn)行橫向精確裁剪，并按產(chǎn)品要求整齊垛板的設(shè)備。剪切最大長(zhǎng)度可達(dá)到11m。
拉矯生產(chǎn)線
鋁卷在張力輥組施加的2.0～20 kN的張力作用下，連續(xù)通過(guò)上下交替布置的多組小直徑彎曲輥，在拉伸和彎曲的聯(lián)合作用下，沿長(zhǎng)度方向產(chǎn)生了塑性延伸，使帶材各條縱向纖維的長(zhǎng)度趨于一致，改善帶材平直度。機(jī)組運(yùn)行速度可達(dá)到200m/min。
厚板矯直生產(chǎn)線
輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉?duì)制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置。制品被輥?zhàn)右胫�，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到矯直的目的。該生產(chǎn)線矯直力30MN。
四、深加工工藝
1、拉絲處理工藝
工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。近年來(lái)，越來(lái)越多的鋁板產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝 ，以起到美觀，抗侵蝕的作用。
2、蝕刻處理工藝
先用用棗木碳研磨，去掉油膩、劃痕，磨出啞光表面。然后用絲網(wǎng)版印上紋樣，油墨型號(hào)為80-39、80-59、80-49等。印完紋樣后放進(jìn)電爐內(nèi)烘干，然后用即時(shí)貼封住后面，用膠帶封邊，進(jìn)入腐蝕工藝�！ � 鋁板的腐蝕液配方如下：三氯化鐵50% ：硫酸銅50%，適量的水，溫度在15～20°之間。鋁板腐蝕時(shí)應(yīng)平放，在腐蝕的過(guò)程中紋樣上溢出赭紅色的滓渣，應(yīng)隨時(shí)用毛刷去掉，鋁面上冒出大量泡泡，滓渣隨泡泡浮起。鋁板的腐蝕時(shí)間大約在15～20min左右就可完成。
3、電泳涂裝工藝
工藝流程：脫脂→熱水洗→水洗→中和→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥。
在陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，通過(guò)電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽(yáng)極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。
鋁板帶進(jìn)入固體份7%～9%、溫度20～25℃、pH8.0～8.8、電阻率(20℃)1500～2500Ωcm、電壓(DC)80～25OV、電流密度15～50 A/m2的電泳池經(jīng)過(guò)1～3 min的時(shí)間電泳可涂膜7～12μm厚度。