1、折彎模具的選擇
折彎模具按折彎工藝分為標準模具和特殊折彎模具。在標準的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標準模具，折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)件（如：段差折彎、壓死邊等）時采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，對折彎下模具的開口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。當板材較薄時選擇取向于小數(shù)，板材較厚時取向于大數(shù)。如：折彎2mm板時可選用12mmV槽即可。標準的折彎一般所彎的角度不小于90度，標準的折彎機模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標準的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。
2、模具的分段
通常折彎機模具標準長度為835mm一段，原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段，通過不同的模具長度自由組合，就可方便于不同長短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內(nèi)對折彎模具的分段有一個標準的分割尺寸，如：標準分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當然也可按用戶的要求分割。
3、折彎力的計算
如果我們要折彎一件比較大以及板材比較厚的板材時，先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過計算得出折彎所需的噸位（建議工件折彎的所需壓力在設(shè)備額定噸位的80%以內(nèi)），通過計算我們也可確定折彎所需的噸位設(shè)備，模具V槽合理的選擇而對折彎力也有影響。計算方法如下：
計算公式：
P=折彎力（KN）
L=板料長度(M)
T=材料抗拉力(軟鋼:45Kg/mm2)
S=板材厚度(mm)
V=下模寬度(mm)
■例：以折彎2米長，3毫米厚的軟鋼板為例計算它的折彎力：T=材料抗拉力(軟鋼:45KN/mm2)
P=1.42xLxTxs2/1000xV
=1.42x2000x450x9/1000x24
=11502000/24000
=479.25KN
=48噸
在折彎的過程中，除了我們標準的折彎方法外，還會經(jīng)常遇到一些特殊的折彎工藝要求。這主要看產(chǎn)品的設(shè)計而言，下面列舉比較特殊以及常見的例子：
1、折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。
常用金屬材料最小折彎半徑列表
l彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。
lt為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。