自動(dòng)化儀表又稱過程檢測(cè)、控制儀表，它是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過程自動(dòng)化、提高化工生產(chǎn)效率的重要工具。
化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)：指化工自動(dòng)化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。
危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)證理論知識(shí)考試采取計(jì)算機(jī)閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、本人照白底證件照
3、高中或高中以上，中�；蛑袑Ｒ陨系膶W(xué)歷1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（本人簽字按手印）
化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范
化工儀表的安裝應(yīng)符合《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3104)的要求，相關(guān)規(guī)定如下，
一、安裝位置
(1)現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)便于接近、觀察、維修及操作；在需要時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的平臺(tái)、梯子。
(2)現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)和防爆等級(jí)應(yīng)滿足安裝位置處的防護(hù)和防爆要求。
(3)現(xiàn)場(chǎng)儀表應(yīng)避免安裝在以下位置：
①高溫、腐蝕、浸泡的位置；
②強(qiáng)烈振動(dòng)的位置；
③有較強(qiáng)的電磁干擾的位置；
④陽(yáng)光曝曬的位置，尤其在環(huán)境溫度較高的地區(qū)；
⑤易受雷擊的位置，尤其在強(qiáng)雷區(qū)、多雷區(qū)；
⑥專用通道，如消防通道、人行通道、檢修通道等。
二、過程連接
(1)儀表過程連接處的材質(zhì)不應(yīng)低于過程連接處的工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)。
(2)儀表過程連接處的壓力等級(jí)不應(yīng)低于過程連接處的工藝管道或設(shè)備的壓力等級(jí)。
(3)除另有規(guī)定外，有毒、可燃介質(zhì)測(cè)量?jī)x表過程連接法蘭的最低公稱壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：
①SHA級(jí)管道，最低公稱壓力不宜低于PN50;
②SHB、SHC級(jí)管道，最低公稱壓力不宜低于PN20。
(4)除另有規(guī)定外，儀表過程連接處的法蘭的墊片與緊固件應(yīng)滿足過程介質(zhì)溫度、防腐的要求并符合以下規(guī)定：
①公稱壓力低于等于PN50的法蘭，宜采用聚四氟乙烯包覆式墊片或纏繞式墊片廠；
②公稱壓力大于等于PN110的法蘭，宜采用金屬環(huán)墊，材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)的防腐要求及法蘭的硬度要求；
③劇毒、可燃性介質(zhì)，溫度高、溫差大、機(jī)械振動(dòng)以及壓力脈動(dòng)的管道宜采用纏繞式墊片。
(5)測(cè)量有毒介質(zhì)的儀表不得采用螺紋過程接口。
(6)儀表過程連接的位置宜方便安裝與檢修；當(dāng)必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺(tái)、梯子。
(7)用于安全保護(hù)功能測(cè)量的一次取源閥應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。
三、導(dǎo)壓管
(1)導(dǎo)壓管的材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于過程連接處的管道或設(shè)備材質(zhì)和壓力等級(jí)。
(2)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量短，Pipe導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度不宜超過15m,Tube導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度不宜超過12m。
(3)在操作條件以及當(dāng)?shù)貥O端環(huán)境溫度下，在測(cè)量介質(zhì)出現(xiàn)結(jié)凍、冷凝、凝固，結(jié)晶或汽化情況下，導(dǎo)壓管應(yīng)采取伴熱或絕熱措施。
(4)導(dǎo)壓管內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)液袋及氣泡。
(5)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有1:10～1:100的坡度，傾斜方向應(yīng)能利于排除導(dǎo)壓管內(nèi)夾帶的凝液或氣體。
(6)導(dǎo)壓管的最高點(diǎn)在以下場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排氣閥。
①液體介質(zhì)導(dǎo)壓管中的不凝氣體不能自流返回工藝管道；
②測(cè)量易汽化的介質(zhì)，
(7)導(dǎo)壓管的最低點(diǎn)在以下場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排液閥：
①氣體介質(zhì)導(dǎo)壓管中的凝液不能自流返回工藝管道；
②測(cè)量易結(jié)凍、冷凝、凝固、結(jié)晶的介質(zhì)；
③介質(zhì)中含有沉淀物或污濁物。
(8)當(dāng)導(dǎo)壓管與高溫設(shè)備、高溫管道并行敷設(shè)或直接連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。
(9)在測(cè)量導(dǎo)壓管與振動(dòng)劇烈的設(shè)備、管道連接的場(chǎng)合，宜采取吸收或減輕振動(dòng)動(dòng)能的措施。
(10)對(duì)易堵、腐蝕、黏稠介質(zhì)的導(dǎo)壓管，宜設(shè)置有隔離罐；對(duì)蒸汽介質(zhì)的導(dǎo)壓管，宜設(shè)置有冷凝罐。
(11)流量測(cè)量導(dǎo)壓管中的高、低壓側(cè)隔離(冷凝)罐應(yīng)位于相同的標(biāo)高。
(12)Tube導(dǎo)壓管中的隔離(冷凝)罐應(yīng)通過支托架固定。
(13)當(dāng)測(cè)量29℃以下低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管宜采取以下措施：
①導(dǎo)壓管中的閥門采用合適的耐低溫材料，具有延伸手柄、并有保冷隔離措施；
②低溫部分的導(dǎo)壓管道采用不銹鋼材質(zhì)，采取焊接方式；
③從一次取源閥至儀表有足夠長(zhǎng)度的汽化段并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓。
(14)當(dāng)測(cè)量350℃以上的高溫介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管宜采取以下措施：
①導(dǎo)壓管中的閥門采用防燙手柄，并有防燙隔熱措施；
②當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o(wú)影響的其他冷氣體反吹取壓；
③當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o(wú)影響的其他冷液體或蒸汽反沖取壓；④從儀表連接管嘴開始，導(dǎo)壓管采用合適的耐高溫材料，并且延長(zhǎng)散熱段后再接一次取源閥。
(15)當(dāng)變送器采用貼近式安裝時(shí)，不應(yīng)僅通過導(dǎo)壓管固定；以下管道上的變送器不應(yīng)采用貼近式安裝：
①介質(zhì)溫度大于250℃,并且管道沒有絕熱保溫措施；
②介質(zhì)溫度小于0℃,并且管道沒有絕熱保冷措施；
③公稱直徑小于等于DN25、并且管道沒有支撐保護(hù)措施；
④振動(dòng)大；
⑤非金屬材料。