《安全生產法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產經營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時�！�
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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經營單位主要負責人；
（二）危險化學品經營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學品倉儲作業(yè)：
為落實國家安全政策法規(guī)的要求，切實提高高危行業(yè)從業(yè)人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業(yè)安全生產管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產經營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學品生產經營單位從業(yè)人員是指�；饭芾砣藛T，包括廠長經理、生產廠長經理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（危化品操作工）、�；凡少徣藛T等。
儀表安裝操作技能
儀表安裝工作非常重要，這項工作將直接影響到儀表能否長期穩(wěn)定運行。下面介紹一些常用儀表安裝的通用注意事項。
一、測量元件、測量儀表的安裝
1.測壓儀表、壓力傳感器的安裝
(1)所選測壓點應能反映被測壓力的真實大�。�
①應選在被測介質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成旋渦的位置。
②測量流動介質的壓力時，應使取壓點與流動方向垂直，取壓管內端面與生產設備連接處的內壁應保持平齊，不應有凸出物或毛刺。
③測量氣體壓力時，取壓點應在管道上方，使導壓管內不積存液體；測量液體壓力時，取壓點應在管道中部，使導壓管內不積存氣體，同時可以防止液體中的臟物堵塞取壓管。
(2)導壓管敷設應注意：
①導壓管粗細要合適，一般內徑為6～10mm,長度應盡可能短。
②導壓管水平安裝時應保證有1:10～1:20的傾斜度，以利于積存于其中的液體(或氣體)排出。
③當被測介質易冷凝或凍結時，必須加設保溫伴熱管線。
④取壓口到壓力計之間應裝有根部閥，以備檢修壓力計時使用。
(3)測壓儀表在安裝過程中應注意：
①測壓儀表必須經檢定合格后才能安裝；
②測壓儀表應垂直安裝，一般情況下高度應與人的視線齊平，易于觀察和檢修；
③對于高壓壓力表，其安裝高度應高于一般人的頭部，表殼應朝向墻壁或者無人通過之處，以防發(fā)生意外；
④測壓儀表的連接處應根據被測壓力的高低和介質性質，選擇適當材料的密封墊圈，以防泄漏；
⑤測壓儀表盡可能安裝在室溫合適、相對濕度小于80%、振動小、灰塵少、無電磁干擾、無腐蝕性環(huán)境的位置；
⑥測量液體或蒸汽介質壓力時，應避免液柱產生的附加誤差，測壓儀表應安裝在與取壓口同一水平的位置上，否則必須對儀表示值進行修正。
(4)特殊場合壓力測量儀表安裝：
①測量波動劇烈的壓力時(如泵、壓縮機的出口壓力),應在測壓儀表之前加裝針形閥和緩沖器，必要時還應加裝阻尼器；
②測量蒸汽或高溫(60℃以上)流體介質的壓力時，為防止熱介質與彈性元件直接接觸，壓力儀表之前應加裝U形管或盤旋管等形式的冷凝器，避免因溫度變化對測量精度和彈性元件產生的影響，如圖8-2(a)所示；
③測量腐蝕性介質的壓力時，除選擇具有防腐能力的測壓儀表之外，還應加裝隔離裝置，利用隔離罐中的隔離液將被測介質和彈性元件隔離開來；
④測量黏性大或易結晶的介質壓力時，應在取壓裝置上安裝隔離罐，使罐內和導壓管內充滿隔離液，必要時可采取保溫措施；
⑤測量含塵介質壓力時，最好在取壓裝置后安裝一個儀表專用除塵器。
2.測溫儀表傳感器的安裝
溫度測量不僅滯后嚴重，而且容易產生誤差，因此對測溫元件的安裝應特別注意：
(1)檢測元件的安裝應選擇有代表性的安裝位置：
①檢測元件應有足夠的插人深度，必要時可以斜插或插人彎頭處，也可局部插入加粗管道;
②不應將檢測元件插入介質的死角，以確保能進行充分的熱交換；
③，測量管道中介質溫度時，檢測元件工作端應位于管道中心流速最大處；檢測元件應迎著流體流動方向安裝，除非不得已時，不可與被測介質順流安裝；
④防止熱量散失，必要時進行保溫
⑤測量負壓管道(或設備)溫度時，必須保證檢測元件處的密封性，以免吸入外界空氣而使測量值偏低。
(2)檢測元件的安裝應確保安全、可靠：
①為避免檢測元件的損壞，接觸式測量儀表的保護套管應具有足夠的機械強度；
②使用時應根據現(xiàn)場的工作壓力、溫度、腐蝕性等特性，合理地選擇保護套管的材質、壁厚；
③介質壓力超過10MPa時，必須安裝保護套管，確保安全；
④為減小測量滯后，可在保護套管內填充導熱良好的填充物，如硅油、石英砂等；
⑤接線盒出線孔應該朝下，以免因密封不良使水汽、灰塵等進入而影響使用。
(3)檢測元件的安裝應綜合考慮儀表的維修、校驗方便。
(4)布線要求：
①按照規(guī)定的型號配用熱電偶的補償導線，注意熱電偶的正、負極與補償導線的正、負極相連接；
②熱電阻的線路電阻一定要符合所配二次儀表的要求；
③為了保護連接導線與補償導線不受外來機械損傷，連接導線或補償導線應穿入鋼管內或走匯線槽；
④補償導線、連接導線應避免有中間接頭，否則應加裝接線盒；
⑤補償導線、連接導線外層應絕緣良好，禁止與交流電纜合用一根穿線管。
3.流量測量儀表的安裝
(1)差壓式流量計安裝注意事項：
①特別注意節(jié)流裝置的安裝方向，標注“+”號一側應當是流體的人口方向。
②注意檢查孔板入口邊緣磨損、結垢情況，節(jié)流裝置處的磨損、結垢會引起儀表指示值較大的偏差。
③要特別注意取壓點的位置、導壓管引出方向。對于不同的被測介質，導壓管的安裝要求也不同。
測量液體流量時，取壓點應位于節(jié)流裝置的下半部。導壓管應垂直向下或向斜下方引出，使氣泡易于排出，兩根導壓管內部充滿同樣的液體且無氣泡，保證兩根導壓管內液柱所附加的壓力互相抵消(見圖8-5a)。如果無法向下引出，應加裝集氣罐(見圖8-5b)。
測量氣體流量時，取壓點應位于節(jié)流裝置的上半部。導壓管應垂直向上或向斜上方引出，以使引壓導管中不滯留液體。如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置下方，則須加裝貯液罐和排放閥(見圖8-5c),使管內不積聚可能夾帶的液體，以保持兩根導管內介質密度相等。
測量蒸汽流量時(見圖8-5d),必須解決蒸汽冷液的等液位問題，以消除冷凝液液位的高低對測量精度的影響。
④測量腐蝕性(或易結晶)介質時，不允許介質直接進入差壓計，必須采取隔離措施。最常用的方法是用與被測介質不互溶且不起化學變化的中性液體作為隔離液，同時起傳遞壓力的作用。
⑤注意檢查導壓管是否存在堵塞、滲漏現(xiàn)象。
(2)電磁流量計安裝維護注意事項：
①安裝時要遠離一切電磁場(例如大功率電機、變壓器等);
②注意檢查，防止電極與管道間絕緣破壞；
③管道需采取必要的防振措施。
(3)旋渦流量計安裝維護注意事項：
①安裝時要求有足夠的直管段長度，上游和下游的直管段要求分別不少于20D和5D;
②旋渦發(fā)生體的軸線應與管路軸線垂直。
4.物位測量儀表的安裝
部分液位測量儀表實際上是利用測壓的方式來進行測量的，相同內容不再重復。
(1)差壓式液位變送器安裝注意事項：①注意隔離液的充填方式與充填量；
②注意解決零點遷移問題；
③使用法蘭式差壓變送器(在導壓管人口處加隔離膜盒)時，注意應填充滿硅油。
(2)浮筒式液位計安裝注意事項：
①注意外筒垂直度，防止浮筒卡死；
②使用浸入式浮筒測量界面時，應保證浮筒始終全部浸入液體中；
③注意檢查浮筒形狀、密封性，不允許有任何變形、孔洞。
(3)電容式液位計安裝注意事項：
①一般情況下被測介質應為不導電介質，如果測量導電介質，則需要對內電極加上絕緣套管：
②測量料位界面時，應注意核對兩種物料的介電常數(shù)；
③變送器上的電極密封緊固件，不可隨意松動。
(4)超聲波物位計安裝注意事項：
①安裝換能器時，要保證換能器的發(fā)射面與被探測的平面平行，以獲得最大的能量返回；
②如果現(xiàn)場環(huán)境有蒸汽，容易形成水珠附在探頭表面時，并且探頭的量程比實際測量的距離大很多時，可以傾斜3°左右，這樣可以避免水珠結水的影響；
③注意避開盲區(qū)，液位處于最短反射距離時，應大于探頭的盲區(qū)；
④注意避開罐壁和障礙物對聲波反射的影響
⑤注意消除攪拌和波動對測量的影響，必要時可以用加長導管安裝(導管的直徑要大于探頭的輻射面)。
(5)核輻射物位計安裝注意事項：
①射線源的拆裝應由專門人員進行，未經專門培訓的人員不得進行這項工作；
②安裝調試過程中注意人員防護，無關人員應遠離現(xiàn)場；
③安裝完成后注意將防護鉛板復位，將警示牌懸掛到明顯位置；
④安裝完成后應測量周圍射線強度，必須達到勞動衛(wèi)生保護規(guī)定的標準。
5.可燃和有害氣體報警儀的安裝
(1)可燃氣體檢測探頭的有效覆蓋水平面半徑，室內宜小于7.5m,室外宜小于15m;有毒氣體檢測探頭與釋放源的距離，室外不宜大于2m,室內不宜大于1m。
(2)氣體檢測探頭安裝位置應選擇閥門、管道接口、出氣口或易泄漏處附近方圓1m的范圍內，盡可能靠近，但不得影響其他設備操作，同時盡量避免高溫、高濕環(huán)境，要避開外部影響，如濺水、油及造成機械損壞的可能性。
(3)檢測比空氣重的可燃或有毒氣體的檢測探頭，安裝高度應距地面0.3～0.6m;檢測比空氣輕的可燃或有毒氣體的檢測探頭，其安裝高度宜高出釋放源0.5～2m。
(4)氣體檢測探頭宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、溫度盡可能穩(wěn)定的場所，且周圍留有不小于0.3m的凈空；檢測探頭安裝方式可采用房頂?shù)跹b、墻壁安裝或抱管安裝，應確保安裝牢固可靠，同時應考慮便于維護、標定。
(5)檢測探頭的安裝與接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，鎖緊螺母應完全擰緊，探頭蓋應完全蓋好，用螺釘擰緊，以達到防爆要求；接線應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
(6)接線應在氣體檢測探頭斷電的情況下進行，確定接線正確后通電；應在確定現(xiàn)場無可燃氣泄漏的情況下，開蓋調試探頭。
(7)根據二次儀表的防爆情況，合理選擇二次儀表的安裝位置，非防爆的二次儀表不得安裝在有防爆要求的區(qū)域。
二、氣動調節(jié)閥的安裝
1.安裝前檢查工作
(1)檢查外觀，應無碰撞損壞痕跡，防腐涂漆無脫落；
(2)檢查附件，在運輸、保管過程中應無丟失；
(3)檢查合格證等資料，應完整；
(4)必要時進行靜態(tài)特性檢查或專項檢查。
2.安裝形式
通常情況下，應構成一個“調節(jié)閥組”,以調節(jié)閥為核心，配置上游閥、旁路閥和下游閥(見圖8-6)。應注意：切斷閥(上游閥、下游閥)和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
3.安裝要求
(1)氣動調節(jié)閥安裝位置距地面要有一定高度，閥的上、下要留有一定的空間以方便維修時拆裝閥門。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調整的方便。
(2)調節(jié)閥應盡量垂直安裝在水平管道上，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。在特殊場合下，需要將閥門傾斜安裝在水平管道上或水平安裝在豎直管道上時，應考慮是否會影響到閥門的正常啟閉，同時應對調節(jié)閥進行支撐(小口徑閥除外)。
(3)安裝時要保證管道與調節(jié)閥的同心度，法蘭連接時閥門兩側的管道法蘭要互相平行，避免給調節(jié)閥帶來附加應力。
(4)安裝位置應遠離加熱爐、高溫管道，因調節(jié)閥膜片和密封環(huán)等橡膠制品在高、低溫時易老化，因此調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度應在一30～+60℃之間，相對濕度不大于95%。
(5)閥體上流體方向箭頭應與實際的流體方向一致，調節(jié)閥前后應有直管段，直管段長度不小于10倍的管道直徑，以避免影響閥門的流量特性。
(6)調節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。小口徑調節(jié)閥安裝時，可以采用螺紋連接。
(7)在安裝調節(jié)閥前應徹底清除管道內的異物(如污垢、焊渣等)。如需進行吹掃，吹掃過程應使用短接代替閥門，待吹掃合格后再安裝閥門。
(8)如果條件允許，安裝后可先用潔凈水進行試運行，試運行時應將閥門完全打開，或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。