《安全生產(chǎn)法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時。煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時。”
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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運(yùn)輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的物質(zhì)和物品。
一、考證類別
（一）危險化學(xué)品經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人；
（二）危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員。
二、考證要求
（一）初訓(xùn)：未取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》的危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學(xué)品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產(chǎn)工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學(xué)品倉儲作業(yè)：
培訓(xùn)對象：
危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員是指�；饭芾砣藛T，包括廠長經(jīng)理、生產(chǎn)廠長經(jīng)理、倉庫保管人員。危險化學(xué)品生產(chǎn)一線員工（�；凡僮鞴ぃ⑽；凡少徣藛T等。
氯化工藝安全基礎(chǔ)知識
氯化工藝的危險特點(diǎn)及危險因素分析
一、氯化工藝的危險特點(diǎn)
(1)氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；
(2)所用的原料大多具有燃爆危險性；
(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；
(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；
(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；
(6)氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。
二、氯化工藝的危險因素分析
氯乙酸的生產(chǎn)是一種較為常見的氯化工藝作業(yè)，本教材就以它為例，對氯化工藝的危險因素加以分析。
(一)主要物料的危險性分析
1.氯(Cl₂)
氯氣的危險性類別屬第2.3類——有毒氣體，黃綠色、有強(qiáng)烈刺激性臭味，易于壓縮液化，液化后為黃綠色透明液體。
氯氣的火災(zāi)危險性為乙類，本身在空氣中不燃，但可助燃，一般可燃物大都能在氯氣中燃燒。一般易燃?xì)怏w或蒸氣都能與氯氣形成爆炸性混合物，能與乙炔、氨、燃料氣、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。對金屬和非金屬都有腐蝕作用。在高熱條件下與一氧化碳作用，生成毒性更大的光氣。
氯氣主要經(jīng)呼吸道侵入和皮膚黏膜侵入(造成眼損害和皮膚損害)�？諝庵新葷舛容^高時侵入深部呼吸道，損害上呼吸道。眼損害指氯可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯氣或液氯可引起眼灼傷。皮膚損害指液氯或高濃度氯氣可引起皮膚暴露部位急性皮炎或灼傷(化學(xué)性凍傷)。
2.乙酸(CH₃COOH)
乙酸又名醋酸，乙酸的危險性類別屬第8.1類——酸性腐蝕品，無色透明易燃液體，有刺激性酸臭。乙酸屬于中閃點(diǎn)易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高溫、鉻酸、過氧化鈉、硝酸或其他氧化劑接觸，有燃燒爆炸危險。
乙酸有較強(qiáng)的腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。蒸氣對鼻、喉和呼吸道有刺激性。對眼有強(qiáng)烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學(xué)灼傷。誤服濃乙酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。慢性影響：眼瞼水腫、結(jié)膜充血、慢性咽炎和支氣管炎。長期反復(fù)接觸，可致皮膚干燥、脫脂和皮炎。車間空氣中最高容許濃度為20mg/m3。
3.氯乙酸(ClCH₂COOH)
氯乙酸又名氯醋酸，氯乙酸的危險性類別屬第8.1類——酸性腐蝕品。外觀為無色晶體，有潮解性。氯乙酸易溶于水、醇、苯、氯仿及醚等溶劑中。遇明火、高熱可燃。受熱分解產(chǎn)生有毒的光氣和氯化物氣體。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。遇潮時對大多數(shù)金屬、橡膠及軟木有強(qiáng)腐蝕性。儲存時應(yīng)注意和氧化劑、堿類、H發(fā)孔劑及氰化物等隔離儲存。
氯乙酸有較強(qiáng)的毒性，對人體和皮膚有致命的腐蝕及傷害。吸入高濃度蒸氣或皮膚接觸其溶液后，會迅速大量吸收，造成急性中毒。吸入初期為上呼吸道刺激癥狀。中毒后數(shù)小時即可出現(xiàn)心、肺、肝、腎及中樞神經(jīng)損害，重者呈現(xiàn)嚴(yán)重酸中毒。患者可有抽搐、昏迷、休克、血尿和腎衰竭。酸霧可致眼部刺激癥狀和角膜灼傷。皮膚灼傷可出現(xiàn)水皰，1～2周后水皰吸收。
一氯乙酸、二氯乙酸作用在皮膚上，能引起嚴(yán)重灼傷，同時使外皮脫落，工作時應(yīng)戴好膠皮手套，穿好勞動保護(hù)服。
4.鹽酸(氯化氫、HCl)
鹽酸的危險性類別屬第8.1類——酸性腐蝕品。氯化氫氣體無色，有刺激性氣味，相對于空氣的密度為1.27(比空氣重),易溶于水形成鹽酸，鹽酸無色透明，工業(yè)品為微黃色發(fā)煙液體，強(qiáng)酸性，強(qiáng)腐蝕性，與活性金屬粉末反應(yīng)放出氫氣，遇氰化物反應(yīng)放出氰化氫劇毒氣體，遇堿中和反應(yīng)放熱。
氯化氫屬Ⅲ級中度危害毒物，車間空氣最高容許濃度為15mg/m3,對眼和呼吸道黏膜有強(qiáng)烈刺激作用，吸入可導(dǎo)致急性中毒，誤服可引起消化道灼傷，眼和皮膚接觸可致灼傷。
5.燒堿(NaOH)
燒堿的危險性類別屬第8.2類——堿性腐蝕品，白色無定形固體，易潮解，易溶于水成為液堿。燒堿具有強(qiáng)堿性，強(qiáng)腐蝕性，與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。燒堿不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。
固堿粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；觸及皮膚有強(qiáng)烈刺激作用而造成灼傷；誤服可造成消化道灼傷，黏膜糜爛、出血和休克，滴人眼中可導(dǎo)致嚴(yán)重傷害甚至失明。車間空氣最高容許濃度為0.5mg/m3。
職業(yè)性接觸毒物危害程度為IV級(輕度危害)。
6.次氯酸鈉溶液(NaClO)
次氯酸鈉溶液的危險性類別屬第8.3類——其他腐蝕品，微黃色溶液，有似氯氣的氣味。受高溫分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性，經(jīng)常用手接觸會造成手掌出汗、指甲變薄、毛發(fā)脫落。有致敏作用，放出的游離氯能引起中毒。
7.硫黃(S)
硫黃的危險性類別屬第4.1類——易燃固體(有毒)。外觀為淡黃色固體。有塊狀和粉狀兩種，塊狀叫硫黃，粉狀叫硫黃粉。溶于苯、甲苯、四氯化碳及二硫化碳，微溶于醇和醚，不溶于水。
硫的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，當(dāng)與強(qiáng)氧化劑混合或作用時，能形成爆炸混合物。當(dāng)與強(qiáng)還原劑混合反應(yīng)時，又表現(xiàn)為氧化劑，遇火容易燃燒，燃燒時發(fā)出藍(lán)色火焰，生成有毒和刺激性的二氧化硫氣體，硫粉在空氣中飛揚(yáng)，能形成帶電的云狀粉塵，達(dá)到爆炸下限濃度時，遇火種立即引起粉塵爆炸，當(dāng)硫體受到撞擊和摩擦?xí)r，即可引起爆炸。本品對撞擊、摩擦比較敏感，進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)、堆碼、加工等作業(yè)時產(chǎn)生的靜電，足以達(dá)到燃點(diǎn)所需的能量，因此工作人員必須穿工作服、戴防塵目鏡，各種操作中要輕搬、輕放，防止摩擦、撞擊，使用機(jī)械作業(yè)，要有防爆措施，禁止易產(chǎn)生火花的鋼制工具，應(yīng)使用銅或銅制合金的工具。工作完畢，應(yīng)徹底清掃現(xiàn)場，工作人員洗手、漱口后方可進(jìn)食�；馂�(zāi)時可用砂土、水滅火。本品為易燃固體，所以庫房應(yīng)通風(fēng)良好。嚴(yán)禁與氧化劑、強(qiáng)還原劑、酸堿類性質(zhì)不同或相抵觸的物品同庫或同貨場儲存。
硫黃可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹，對皮膚有弱刺激性，能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、昏迷等。
8.醋酸酐(C₄H₆O₃)
醋酸酐的危險性類別屬第8.1類——酸性腐蝕品，無色透明液體，有刺激氣味，其蒸氣為催淚毒氣。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。應(yīng)與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、活性金屬粉末、醇類等分開存放，忌混儲。
醋酸酐具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。吸入后對呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困難。蒸氣對眼有刺激性。眼和皮膚直接接觸液體可致灼傷。口服灼傷口腔和消化道，出現(xiàn)腹痛、惡心、嘔吐和休克等。慢性影響：受本品蒸氣慢性作用的工人，會有結(jié)膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。
9.乙酰氯(C₂H₃ClO)
乙酰氯是第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體。無色透明液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，易溶于乙醚、丙酮、氯仿、醋酸、苯等，遇水和醇發(fā)生猛烈的反應(yīng)，分解為氯化氫，具有強(qiáng)烈的刺激眼睛、皮膚和黏膜作用，能產(chǎn)生嚴(yán)重?zé)齻?/span>
10.二氯乙酸(C₂H₂Cl₂O₂)
第8.1類酸性腐蝕品。無色有刺鼻氣味的液體，能與水、乙醇、乙醚混溶，可燃，其蒸氣對皮膚及眼睛有強(qiáng)烈刺激性。
(二)生產(chǎn)過程的危險性分析
1.火災(zāi)爆炸危險性分析
(1)醋酸氯化生產(chǎn)氯乙酸的反應(yīng)，其火災(zāi)爆炸危險性主要決定于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程的條件。1t氯乙酸需要98%冰醋酸720～760 kg、氯氣900～980 kg,其被氯化物質(zhì)的易燃易爆性決定了生產(chǎn)過程中存在著火爆炸危險。
(2)工藝過程的氯化為放熱反應(yīng)，生產(chǎn)條件包括高溫、冷凝等過程，采用微負(fù)壓操作等。生產(chǎn)裝置，醋酸儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引發(fā)燃燒、爆炸的危險。反應(yīng)放熱，也易造成火災(zāi)、爆炸。
(3)生產(chǎn)裝置、貯罐內(nèi)介質(zhì)均為強(qiáng)腐蝕性物料，對材質(zhì)要求較嚴(yán)，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)、設(shè)備選材不妥、安裝差錯、設(shè)備容器或管道若沒有設(shè)置安全設(shè)施，或者安全設(shè)施不到位，設(shè)備容器在運(yùn)行過程中，由于操作失誤或設(shè)備缺陷，可使設(shè)備、管道等生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。設(shè)備或管道因腐蝕、設(shè)備開停頻繁、溫度升降驟變等原因，極易引起設(shè)備、管道及其連接點(diǎn)、閥門、法蘭等靜、動密封點(diǎn)部位泄漏，造成著火或爆炸。
(4)氯化反應(yīng)需要嚴(yán)格控制的工藝指標(biāo)較多，其反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度等控制指標(biāo)均有嚴(yán)格要求，如反應(yīng)要有良好的冷卻系統(tǒng)等，當(dāng)電源突然中斷，冷卻水量供應(yīng)不足或冷卻水中斷，進(jìn)料速度過快等均可能使大量的反應(yīng)熱量積聚，容易發(fā)生溫度失控，造成溫度過高、物料沖出等進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
(5)生產(chǎn)過程中物料處于氣—液交換狀態(tài)，設(shè)置有各種罐、冷凝器、泵等，如果冷卻水中斷或不足，物料不能及時冷凝，造成易燃物料進(jìn)入氯化氫吸收工序，引起火災(zāi)、爆炸事故。采用負(fù)壓操作如果密封不嚴(yán)，外界空氣易滲漏設(shè)備或管道內(nèi)，可能造成設(shè)備或管道的爆炸。
(6)醋酸低于16.7℃時可能結(jié)晶，脹破容器，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。醋酸貯罐因長期使用，基礎(chǔ)下沉造成罐體變形或罐體腐蝕而產(chǎn)生穿孔、破裂，貯罐過滿溢流等而發(fā)生泄漏；裝卸及清洗貯罐過程中的氣體揮發(fā)，在裝卸過程中由于液流的機(jī)械攪動作用，會大量揮發(fā)氣體，引起燃燒、爆炸。
(7)設(shè)備、管道運(yùn)行或檢修前置換不合格，導(dǎo)致醋酸、醋酸酐、乙酰氯及氯乙酸等蒸氣在有限空間積聚，可能與空氣形成爆炸性混合物，此時若遇能源激發(fā)，便有發(fā)生爆炸的可能。
(8)生產(chǎn)用的主要設(shè)備為搪玻璃、鋼襯瓷板及塑料、玻璃設(shè)備等，易碎易脆。工作或檢修時受到敲打和碰撞，或氯化反應(yīng)劇烈，物料沖擊等，均可能導(dǎo)致破碎，易燃易爆物料沖出，引起燃燒、爆炸。
(9)液氯汽化器未按要求設(shè)置排污閥或未按要求定時進(jìn)行排放，液氯帶來的三氯化氮積聚發(fā)生爆炸。
2.中毒、窒息及化學(xué)灼燙危險性分析
氯乙酸生產(chǎn)中存在的有毒及腐蝕性物質(zhì)主要有氯、氯乙酸、乙酸、醋酐、鹽酸等其中氯、氯乙酸屬劇毒品，而且生產(chǎn)過程中有毒物質(zhì)大多以氣態(tài)存在，加大了中毒的危險性。因此，中毒和化學(xué)灼傷是氯乙酸工藝過程的主要危險因素之一導(dǎo)致中毒、窒息及化學(xué)灼傷的原因主要有以下幾點(diǎn)
(1)有毒物質(zhì)大量泄漏。
①液態(tài)物料：液態(tài)物料主要是氯乙酸、乙酸等，泄漏立即擴(kuò)散到地面，一直流到低注處或人工邊界，形成液池，因生產(chǎn)過程是在一定的溫度下進(jìn)行的，泄漏的高溫物料不斷汽化，形成有毒氣體環(huán)境，危及在場人員的健康甚至生命
②氯氣，氯化氫的泄漏：泄漏的物料迅速擴(kuò)散，形成毒氣團(tuán)，可能威脅到界區(qū)外的場所，造成人員中毒。
(2)有毒物質(zhì)的少量泄漏。有毒物質(zhì)的少量泄漏，可形成局部高濃度環(huán)境，使在此環(huán)境工作的人員發(fā)生中毒，如果接觸的毒物濃度高、時間長，可能造成人員死亡。
(3)腐蝕性物質(zhì)泄漏。腐蝕性物質(zhì)泄漏接觸到人體，造成化學(xué)灼傷，接觸到建(構(gòu))筑物或設(shè)備、設(shè)施，造成腐蝕。
(4)接觸的途徑。
①中毒和化學(xué)灼傷的一種可能性途徑與生產(chǎn)過程中火災(zāi)、爆炸泄漏原因相同，不再重復(fù)，但物質(zhì)中毒的濃度低于爆炸下限，而且現(xiàn)場對點(diǎn)火源進(jìn)行有效控制，因此，泄漏可能不會引起火災(zāi)、爆炸，但能造成人員中毒。有些物料如氯、氯化氫等不燃燒，一般泄漏不會造成火災(zāi)、爆炸，但可能造成人員中毒或化學(xué)灼傷。
②進(jìn)入容器內(nèi)檢修或拆裝管道時，殘液造成人員中毒或灼傷。
③液氯汽化器、機(jī)泵設(shè)備等填料或連接件法蘭泄漏，逸出有毒物質(zhì)發(fā)生中毒，腐蝕性物質(zhì)接觸到人體發(fā)生灼傷。
④機(jī)泵檢修拆開時殘液噴出，造成人員中毒或灼傷，液氯汽化器排放時排出氯氣，造成人員中毒。
⑤泵運(yùn)行過程中機(jī)械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員中毒及灼傷。
⑥人員到貯罐上巡檢時，呼吸到貯罐排出的氣體發(fā)生中毒。
⑦乙酸、鹽酸、醋酐等物料裝、卸車時泄漏接觸人員造成灼傷。
⑧進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時由于設(shè)備內(nèi)未清洗置換干凈，造成人員中毒；或雖進(jìn)行了清洗、置換，但可能因通風(fēng)不良，清洗、置換不徹底等原因造成設(shè)備內(nèi)氧含量降低，出現(xiàn)窒息危險。
⑨生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸產(chǎn)生有毒有害氣體，或火災(zāi)、爆炸造成設(shè)備損壞致使有毒物料泄漏、汽化擴(kuò)散。
3.主要設(shè)備的危險性分析
氯乙酸生產(chǎn)的工藝設(shè)備較復(fù)雜繁多且大部分為搪玻璃、玻璃設(shè)備，其次為非金屬設(shè)備，易脆、易壞、易掉瓷損壞；工藝路線長、管道復(fù)雜，有鋼管、玻璃管、搪玻璃管、塑料管等金屬非金屬管道，易脆易壞。
對氯乙酸生產(chǎn)中的氯化釜、液氯鋼瓶及汽化裝置的危險性分析如下。
(1)氯化釜的危險性。氯化釜是氯乙酸硫黃法間歇生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。氯化釜是帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器。氯化釜是進(jìn)行氯化反應(yīng)的設(shè)備，有毒有害的原料、反應(yīng)產(chǎn)物均在釜內(nèi)存在，事故后果較一般爆炸事故更為嚴(yán)重。
①固有危險性。
物料：氯化釜內(nèi)醋酸物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災(zāi)爆炸；原料氯與，反應(yīng)產(chǎn)物氯乙酸屬于毒害品，可能造成人員中毒窒息設(shè)備裝置：氯化釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)�，可能引起�?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)�，可能使材料韌性降低；容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。
②操作過程危險性
a.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸。氯化為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故；反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起二次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會發(fā)生三次爆炸(混合氣體爆炸),
導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等，
b.水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故。加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入氯化釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。
c.冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸。物料在蒸發(fā)冷凝過程中，如果冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。
d.容器受熱引起爆炸事故。反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛�，引起容器�?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。
(2)液氯鋼瓶及液氯汽化器的危險性。液氯鋼瓶和液氯汽化器是氯化工藝的重要
設(shè)備，也是危險性較大的設(shè)備，生產(chǎn)及搬運(yùn)、存放過程易于泄漏、發(fā)生事故。
主要危險因素如下：
①電動吊車吊裝液氯鋼瓶時，如果操作不當(dāng)液氯鋼瓶掉落，出口瓶閥部件損壞或安全附件損壞導(dǎo)致氯氣泄漏；
②開啟和關(guān)閉出口瓶閥時用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉，出口瓶閥部件損壞導(dǎo)致氯氣泄漏；
③氯瓶與匯流排組柔性連接處連接不好或承壓能力不足導(dǎo)致氯氣泄漏；
④匯流排組和輸送氯氣的管道選材不當(dāng)造成氯腐蝕或承壓能力不足導(dǎo)致氯氣泄漏；
⑤管道上的連接部位，如閥門、法蘭等部位密封不好導(dǎo)致氯氣泄漏；
⑥使用了不符合安全規(guī)定要求的液氯鋼瓶，搬運(yùn)、吊裝、使用過程中導(dǎo)致氯氣泄漏；
⑦氯氣鋼瓶沒有對殘液進(jìn)行分析、檢驗(yàn)，或使用氯氣時未保留規(guī)定量液氯，汽化器沒有及時排污，液氯鋼瓶及汽化器中三氯化氮積聚；
⑧液氯汽化系統(tǒng)未設(shè)置止逆閥，醋酸等活性物料倒灌人氯瓶內(nèi)引發(fā)爆炸；
⑨液氯鋼瓶在陽光下暴曬，鋼瓶超壓，或液氯鋼瓶靠近明火、蒸汽等高溫?zé)嵩础?/span>