自動化儀表又稱過程檢測、控制儀表，它是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程自動化、提高化工生產(chǎn)效率的重要工具。
化工自動化控制儀表作業(yè)：指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。
危險化學品安全作業(yè)證理論知識考試采取計算機閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格
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化工自動化儀表操作技能
儀表的校驗與檢修技能
對儀表進行日常維護、定期檢修，是儀表人員的重要工作內(nèi)容，也是保證自動控制系統(tǒng)正常運行的重要保障手段。
一、測量儀表維護與檢修
化工企業(yè)測量儀表種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，原理各不相同。在此僅介紹通用的維護要點，實際中應(yīng)根據(jù)具體儀表有針對性的區(qū)別處理。
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內(nèi)容包括，
(1)向當班操作人員了解儀表運行情況；
(2)查看儀表供電、供氣是否正常；
(3)查看儀表指示是否正常；
(4)查看儀表保溫、散熱狀況；
(5)檢查儀表體及其連接件是否有腐蝕、損壞等不正常情況；
(6)檢查儀表接線是否有松動、管線是否有泄漏等不正常情況；
(7)檢查儀表電氣接線盒密封是否良好；
(8)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.定期維護
定期對檢測儀表進行維護，并做好記錄。定期維護內(nèi)容主要包括；
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每班進行一次儀表外部清潔工作；
(3)每月進行一次儀表內(nèi)部清潔工作，同時檢查儀表阻尼情況；
(4)每年對儀表內(nèi)單元接插件連接進行一次全面檢查。
3.定期校準
除了檢定之外，在生產(chǎn)工藝條件允許的情況下，應(yīng)定期進行校準。校準周期(下面給出的周期僅供參考，對儀表精度有疑問應(yīng)隨時校準，如有具體規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行):
(1)在線運行儀表：一般為12個月；
(2)離線分析儀表：一般為1～3個月；
(3)在線式可燃與有害氣體檢測儀表：一般為1～3個月；
(4)離線分析用可燃與有害氣體檢測儀表：一般為1周~1個月。
對于非強制檢定儀表，如一般用途的溫度計、壓力表，企業(yè)可以建立相應(yīng)的機構(gòu)，自行對其進行檢定。儀表檢定是儀表工必須具備的技能之一，以下以壓力表為例介紹。
(1)適用范圍，
只有非強制檢定儀表，如一般用途的壓力表、溫度計，才允許企業(yè)在一定條件下自行檢定；對于實行強制檢定的儀表，應(yīng)當向當?shù)乜h(市)級人民政府計量行政部門指定的計量檢定機構(gòu)申請定期檢定。
(2)基本要求，
①企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門機構(gòu)，配備2名以上檢定操作人員；
②檢定操作人員應(yīng)具有規(guī)定的文化程度，并經(jīng)上級計量管理部門考核合格，取得相應(yīng)的計量檢定員證書；
③應(yīng)編制相應(yīng)的檢定規(guī)程，并經(jīng)審批；
④應(yīng)印制相應(yīng)的記錄表格、檢定標簽，做好原始記錄并存檔，作為檢定的證據(jù)。
(3)工裝量具及消耗材料。
至少應(yīng)配置以下裝置、量具，并準備相應(yīng)的消耗材料：
①校驗臺：1套，具體規(guī)格參數(shù)依工作情況不同而定；
②油水分離器：1套，用于禁油表校驗；
③標準表：2塊，高于被檢表1～2個精度等級的精密壓力表；
④溫濕度表：1套，監(jiān)測環(huán)境溫度；
⑤專用工具：1套，起針器、螺絲刀、剪刀、鉛封鉗等；
⑥消耗材料：鉛封、汽油、藥棉等；
⑦技術(shù)文件：記錄表、標簽、印章等。
(4)檢定準備工作，
①根據(jù)被檢表的量程和精度選取標準表和檢驗器，檢查標準表是否在檢定有效期內(nèi)；
②將標準表和被校表安裝在校驗器上。被校表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應(yīng)安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上。檢查和調(diào)整校驗臺，排除油路中的空氣，使各部位工作正常；
③觀察、記錄檢定室溫、濕度，應(yīng)達到檢定規(guī)程要求，溫度20±5℃,相對濕度≤85%。否則應(yīng)開啟空調(diào)使其符合要求。
(5)檢定、調(diào)整。
①外觀檢查：目測被檢壓力表的外形、標志、讀數(shù)部分、表盤內(nèi)容等應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄檢查結(jié)果。
②零位檢查：目測壓力表零位，對帶有和沒有止銷的壓力表均應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄檢查結(jié)果。
③示值誤差、回程誤差和輕敲位移檢定。
a.對壓力表示值檢定按標有數(shù)字的分度線依次(升壓或降壓)進行。
b.檢定時，給壓力表逐漸平穩(wěn)地升壓，至標準表指針對準相應(yīng)分度線時，讀取被檢表示值；然后輕敲被檢表表殼，再次讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲位移(輕敲前后示值之差);當示值達到測量上限后，關(guān)閉被檢表供壓閥，保壓3分鐘，觀察壓力表耐壓情況，并記錄；然后平穩(wěn)地降壓倒序回檢。
c.示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標準表示值之差)、回程誤差(同一檢定點，在升或降壓和降或升壓時，輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性均應(yīng)符合檢定規(guī)程要求。
④若被檢表是壓力真空表，壓力部分校準后應(yīng)再對真空部分進行校驗：將被校驗表和標準真空表安裝在真空校驗器上校驗，應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄校驗結(jié)果。⑤若被檢表是特殊壓力表，要進行附加檢定。如：對氧氣壓力表的無油脂檢查、對雙針壓力表雙針影響的檢查、對電接點壓力表絕緣電阻和設(shè)定點的檢定，均應(yīng)符合檢定規(guī)程要求，并記錄。
⑥完成檢定過程后，檢查記錄情況，2人以上簽字確認。
⑦對經(jīng)檢定合格的壓力表，填寫計量合格標簽，粘貼在被檢表表盤玻璃內(nèi)側(cè)，然后打上鉛封；對經(jīng)檢定不合格的壓力表，可以進行反復(fù)調(diào)整、修理和檢定。最終不合格的壓力表，應(yīng)貼上“禁用”標簽，并填寫報廢單，經(jīng)授權(quán)人審批后報廢。
(6)收尾工作。
①檢定工作結(jié)束后，釋放油管路中壓力，恢復(fù)校驗器到初始狀態(tài)。拆下并擦拭標準表，放回原處妥善保管；
②整理工具用品，擦拭校驗器和工作臺面油污；
③經(jīng)檢定合格的壓力表，通知送檢單位領(lǐng)回使用；報廢的壓力表按規(guī)定處理；
④整理記錄，存檔備查。
4.檢修
檢測儀表種類紛繁，檢修內(nèi)容與要求各不相同。因篇幅所限，在此從略。
5.安全注意事項
(1)日常巡檢、維護人員必須經(jīng)過安全教育培訓，并2人以上配合進行工作；
(2)對可能導致輸出波動的操作，必須事先征得工藝操作人員的許可；
(3)對可能導致連鎖停機的操作，必須事先提出申請并辦理相關(guān)手續(xù)；
(4)儀表切除后再次投運時，必須按照規(guī)程與相關(guān)人員配合進行；
(5)工作期間佩戴相應(yīng)的勞動保護用具，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定；
(6)與其他工種交叉作業(yè)時應(yīng)互通信息，采取必要的保護措施。
二、DDZ—Ⅲ控制器(模擬表)維護與檢修
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內(nèi)容包括：
(1)向當班操作人員了解儀表運行情況；
(2)查看儀表指示是否正常；
(3)查看儀表供電是否正常；
(4)查看儀表P、I、D參數(shù)設(shè)置是否正常，
(5)檢查儀表體及其連接件是否有腐蝕、損壞等不正常情況；
(6)檢查儀表接線是否有松動等不正常情況；
(7)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.定期維護
定期對檢測儀表進行維護，并做好記錄。定期維護內(nèi)容主要包括：
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每班進行一次儀表外部清潔工作；
(3)每月進行一次儀表內(nèi)部清潔工作；
(4)每3個月校正一次儀表指示準確度。校正時使儀表處于手動方式運行；
(5)每3個月進行一次運行方式切換檢查。此檢查可能會導致系統(tǒng)出現(xiàn)波動，應(yīng)事先告知工藝操作人員：
(6)每年對儀表內(nèi)單元接插件連接進行一次全面檢查。
3.定期校準
(1)校準周期：12個月。
(2)校準項目：
①指示誤差校準；
②回程誤差校準；
③比例度校準；
④積分時間校準；
⑤微分時間校準；
⑥靜差(閉環(huán)跟蹤誤差)校準；
⑦手動1操作及保持特性校準；
⑧手動2撥桿誤差校準；
⑨自動—手動1雙向切換誤差校準；
⑩手動1—手動2雙向切換誤差校準。
4.檢修
(1)檢修周期：12個月。
(2)檢修項目：
①打開儀表，清除內(nèi)、外部灰塵；
②檢查連接導線、元器件是否有虛焊、脫落；焊點是否有氧化、脫落；
③檢查比例、積分、微分度盤是否松動，電位器是否接觸良好，旋轉(zhuǎn)是否靈活；
④檢查各操作按鍵、扳鍵是否工作正常；
⑤用適宜的清洗劑清洗開關(guān)和繼電器觸頭；
⑥檢查并擰緊各緊固件；
⑦按校準項目全面校準儀表；
⑧如需送檢，完成上述項目后送檢或直接送檢。
5.投入運行
按以下步驟將儀表投入自動運行：
(1)檢查儀表供電是否正常；
(2)檢查儀表接線是否正確、牢固；
(3)檢查輸入信號是否正常；
(4)檢查儀表的P、I、D參數(shù)設(shè)置是否合適；
(5)將儀表置于手動1方式運行；
(6)送儀表電源；
(7)檢查儀表指示值是否正常；
(8)手動操作儀表輸出，檢查輸出是否正常；
(9)待儀表運行正常、工藝穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)給定值，使其等于測量值(偏差為零),然后投入自動運行；
(10)嚴密監(jiān)視儀表運行狀況和工藝狀況，確認控制參數(shù)設(shè)置正確、儀表運行正常后，儀表投運作業(yè)完成。
6.檢修、校準、投運工作要求
儀表的檢修、校準、投運工作應(yīng)嚴格按相應(yīng)規(guī)程進行：
(1)人員需經(jīng)過嚴格培訓，必須由2人以上同時配合工作；
(2)制訂有相應(yīng)的規(guī)程，并經(jīng)審核、批準；
(3)使用相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的、功能和精度符合要求的、經(jīng)過檢定的儀表和裝置；
(4)檢修、校準后指標應(yīng)符合要求，相應(yīng)記錄應(yīng)經(jīng)2人以上簽字確認。
7.安全注意事項
(1)檢修、校準需2人以上配合工作。儀表切除、再次投運時，需征得操作人員同意，必要時辦理工作票；
(2)嚴格執(zhí)行儀表切除、投運操作規(guī)程，避免對工藝系統(tǒng)造成影響；
(3)全部抽出表芯時，應(yīng)先轉(zhuǎn)入手動2方式運行，并切忌強行拉扯導線束；
(4)不得帶電拆卸儀表卡件、零部件；不得采用不適宜的工具強行拆裝；
(5)清洗卡件和零部件時，應(yīng)使用適宜的清洗劑；
(6)工作期間應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動保護用具，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定；
(7)與其他工種交叉作業(yè)時應(yīng)互通信息，采取必要的保護措施。
三、KMM可編程控制器(數(shù)字表)維護與檢修
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內(nèi)容包括；
(1)向當班操作人員了解儀表運行情況；
(2)查看儀表狀態(tài)指示燈，判斷儀表工作是否正常
(3)查看儀表自診斷顯示有無異常；
(4)查看儀表的測量、給定及輸出指示值是否正常；
(5)查看儀表供電是否正常；
(6)檢查控制器內(nèi)外有無異常噪聲及氣味；
(7)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.硬件定期維護
定期對儀表硬件進行維護，并做好記錄。定期維護內(nèi)容主要包括：
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每班進行一次儀表外部清潔工作；
(3)每6個月進行一次接線端子檢查；
(4)每6個月進行一次基準電壓測試。
3.軟件定期維護
定期對儀表軟件進行維護，并做好記錄。定期維護內(nèi)容主要包括：
(1)根據(jù)工藝實際需要，對用戶軟件不斷開發(fā)和完善
(2)每年至少對運行中的用戶軟件檢查核對一次；
(3)每年至少對用戶軟件存檔備份一次。
4.定期校準
(1)校準周期：12個月。
(2)校準項目：
①零點校準；
②量程校準；
③模擬輸出電壓校準；
④模擬輸出電流校準；
⑤PV指示表校準⑥SV指示表校準。
5.檢修
(1)檢修周期：12個月。
(2)檢修項目：
①拔下接插件，吹除儀表內(nèi)、外部灰塵，仔細清掃插卡及插槽；
②檢查接線端子及各連接件應(yīng)牢固，檢查元器件是否有虛焊、脫落；焊點是否有氧化、脫落；
③檢查接地電阻與絕緣；
④測試調(diào)節(jié)器各點的基準電壓；⑤檢查各開關(guān)、操作鍵是否靈活有效；
⑥檢查備用手操的操作按鈕、切換開關(guān)，應(yīng)正常有效；表頭應(yīng)完好、有效；
⑦檢查表內(nèi)備用電池電壓，應(yīng)定期充電或更換新電池；
⑧檢查并擰緊各緊固件；
⑨按校準項目全面校準儀表；如需送檢，完成上述項目后送檢或直接送檢；
6.投入運行
按以下步驟將儀表投入自動運行：
(1)控制器軟件修改完畢，并經(jīng)離線模擬實驗檢查合格；
(2)確認控制器接線正確、牢固；后備手操的接插件緊固，鎖緊銷釘已上好；
(3)確認電源符合要求，內(nèi)部備用電池處于備用狀態(tài)；
(4)確認內(nèi)部輔助開關(guān)位置正確，備用手操單元開關(guān)置于Normal位置；
(5)送儀表電源；
(6)拔下電源組件，再復(fù)位，進行初始化操作(初始化時SW2在ON位置)；
(7)將SW2置于OFF位置，按復(fù)位鍵R,解除IM狀態(tài)；
(8)檢查運行狀態(tài)指示燈是否正常：CPU板上的LD1燈應(yīng)周期性閃爍，LD2燈應(yīng)熄滅，LD3燈應(yīng)熄滅；BUF板上的LD1燈應(yīng)熄滅；
(9)確認控制器各參數(shù)正常，自診斷顯示無故障信號。如出現(xiàn)故障，應(yīng)檢查、排除，再次初始化；
(10)待儀表運行正常、工藝穩(wěn)定后，與工藝人員配合整定P、I、D參數(shù)，將控制器投入自動運行狀態(tài)。嚴密監(jiān)視儀表運行狀況和工藝狀況，確認控制參數(shù)設(shè)置正確、儀表運行正常后，儀表投運作業(yè)完成。
7.檢修、校準、投運工作要求
KMM控制器(數(shù)字表)的檢修、校準、投運工作要求與DDZ-Ⅲ控制器(模擬表)基本相同，不再重復(fù)。
8.安全注意事項
(1)檢修、校準、投運需2人以上配合工作。儀表切除、再次投運時，需征得操作人員同意，必要時辦理工作票；
(2)嚴格執(zhí)行儀表切除、投運操作，避免對工藝系統(tǒng)造成影響；
(3)對在線使用的控制器進行維護檢修時，控制器必須置于“M”位置操作；檢修多個系統(tǒng)相關(guān)的控制器時，各相關(guān)系統(tǒng)的控制器都必須置于“M”位置操作；
(4)抽出表芯檢查時，應(yīng)十分注意輕拉輕送，以防振松和拉脫備用手操與主機的接口插件；
(5)檢查儀表接線端子時應(yīng)十分小心，以防短路；需要更換控制器主機插件時，必須將備用手操器上的NORMAL/STANDBY開關(guān)置于STANDBY位置；
(6)對電子插件板檢修時，工作人員必須佩戴接地腕帶30s后方可進行操作；檢修時拆下的插件板必須放在防靜電墊上；
(7)控制器插件回裝前應(yīng)先拔下電源組件，待主機和備用手操單元回裝后，最后插上電源組件：
(8)清洗卡件和零部件時，應(yīng)使用適宜的清洗劑；
(9)工作期間應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動保護用具，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定；
(10)與其他工種交叉作業(yè)時應(yīng)互通信息，采取必要的保護措施。
四、氣動調(diào)節(jié)閥維護與檢修
1.日常巡檢
每班至少進行兩次巡回檢查，主要內(nèi)容包括：
(1)向當班操作人員了解調(diào)節(jié)閥運行情況；
(2)查看供氣氣源壓力是否正常，供氣是否潔凈干燥，管道有無泄漏；北方冬季應(yīng)注意檢查氣源是否帶水、結(jié)冰；
(3)查看信號穩(wěn)定時閥門開度有無變化，信號變化時閥門動作是否卡澀；
(4)查看閥門是否有腐蝕、泄漏、損壞，運行中是否有雜音、振動；
(5)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡檢記錄。
2.定期維護
定期對調(diào)節(jié)閥進行維護，并做好記錄。定期維護內(nèi)容主要包括：
(1)每班做好運行情況檢查匯總、記錄；
(2)每周進行一次閥門外部清潔工作；
(3)每月進行一次閥門運動部件潤滑工作；
(4)每3個月檢查一次密封環(huán)，同時檢查接頭密封腐蝕情況；
(5)每1～6個月(以季節(jié)、環(huán)境不同而定)檢查一次供氣過濾器減壓閥，并排污。
3.定期校準
(1)校準周期：12個月。
(2)校準項目：
①基本誤差校準；
②回程誤差校準；
③氣密性檢查，
4.檢修比展心
(1)檢修周期：12個月。
(2)檢修項目：
①清除閥體外部灰塵、油污、銹蝕，視情況防腐、噴涂標志；
②解體檢修，檢查閥體內(nèi)壁及腐蝕、耐壓情況，檢查并視情況更換密封環(huán)，填料及墊片必須更換新件；
③檢查、修復(fù)閥座、閥板、閥桿，保證密封性；
④補充或更換潤滑劑，保證閥門動作靈活；
⑤依閥門形式、結(jié)構(gòu)不同，進行相應(yīng)項目的檢查維修工作。
5.投入運行
按以下步驟將閥門投入運行：
(1)檢查工藝管線、閥門支撐是否牢固，閥門與管線連接是否可靠、無泄漏；
(2)檢查手輪機構(gòu)應(yīng)動作靈活并置于自動位置，閥門定位器應(yīng)能夠正常工作并切換在自動位置；
(3)在工藝條件允許的情況下，先將閥門投入手動工作狀態(tài)，觀察閥門動作情況；
(4)與工藝操作人員配合，將閥門投入自動運行，觀察運行是否正常；
(5)確認控制閥運行正常、工藝穩(wěn)定后，投運作業(yè)完成。
6.安全注意事項
(1)檢修、校準、投運需2人以上配合工作；
(2)閥門退出自動運行、再次投運時，需征得操作人員同意，必要時辦理工作票；
(3)不得使用不適宜的工具，杜絕野蠻操作，防止損壞閥門；
(4)工作期間應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動保護用具，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定；
(5)與其他工種交叉作業(yè)時應(yīng)互通信息，采取必要的保護措施。