自動化儀表又稱過程檢測、控制儀表，它是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程自動化、提高化工生產(chǎn)效率的重要工具。
化工自動化控制儀表作業(yè)：指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。
危險化學(xué)品安全作業(yè)證理論知識考試采取計算機閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格
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儀表故障的檢查判斷與處理技能
查找與排除儀表故障不僅要了解儀表的工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而且需要經(jīng)過一定的培訓(xùn)與實踐。每個儀表人員不可能接觸所有種類的化工儀表，只要對自己負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的儀表能夠及時查明故障原因、快速排除故障即可。因此，養(yǎng)成一種分析查找故障的思路、掌握一套檢測判斷故障的通用手段是最重要的。
下面介紹一些查找故障的思路、通用手段，在此基礎(chǔ)上介紹幾種有代表性的自控儀表的故障排除方法。
一、分析查找故障的思路
1.先調(diào)查了解，后分析判斷
調(diào)查了解是做出判斷的前提。因此，應(yīng)首先調(diào)查了解發(fā)生故障前后外部條件有什么變化、故障過程中的現(xiàn)象，如：周邊環(huán)境變化、供電(氣)情況、儀表指示變化、進(jìn)行了哪些操作設(shè)置、之前進(jìn)行了哪些項目的維護(hù)檢修，以及儀表有無冒煙、打火、異味等。
同時應(yīng)調(diào)閱相關(guān)記錄，例如故障儀表、類似儀表以前發(fā)生過的故障以及處理情況在查找故障中也具有非常重要的參考價值。
2.先外部檢查.后內(nèi)部檢測
故障究竟發(fā)生在儀表的內(nèi)部還是外部，一般本著“先外部檢查，后內(nèi)部檢測”的原則。先排除儀表接線端子以外的故障，然后再處理儀表內(nèi)部的故障。如：先在儀表輸入端子施加一個已知信號(例如：施加一個已知電壓、電流信號),觀察儀表輸出是否相匹配，這種方法可以迅速區(qū)分是外部故障還是內(nèi)部故障。如果是內(nèi)部故障，再進(jìn)一步進(jìn)行內(nèi)部檢測。
3.先整體分析.后局部查找
每一個故障儀表都可以進(jìn)一步細(xì)分為多個小部分，查找故障時要首先縱觀整臺儀表的故障現(xiàn)象，然后判斷故障發(fā)生在哪一部分。切不可直接進(jìn)入某一局部，這樣有可能將故障點排除在查找范圍之外。如無法判斷故障發(fā)生在哪一部分，則可以采用分段檢查法，如：懷疑某段不正常，可以從大段到小段，步步縮小，迅速判斷故障點的區(qū)域范圍。故障范圍限定在小的區(qū)域范圍就比較容易分析判斷處理了。
4.先直接觀察，后開機檢查
在分析查找故障過程中，故障點的任何蛛絲馬跡都不應(yīng)放過。
首先應(yīng)直接觀察，如：檢查儀表盤外觀是否完好；指針有無變形；開關(guān)、按鈕是否完好，位置是否正確，有無松動；線路是否連接正確、完整；外部有無冒煙、打火痕跡等。
然后再開機檢查，包括：保險絲是否完好；電源指示燈、各種指示元件是否正常，各種插件是否插接正確，有無松動；電阻，線圍是否損壞；電路板有沒有虛焊脫焊；內(nèi)部有無打火、放電、冒煙痕跡；有無特殊氣味；有無振動、噪聲；各個元件溫度是否正常；機械部分有無松動，損壞等。
5.先機械檢查，后線路檢測
一般儀表機械部分發(fā)生故障的可能性比線路(電氣信號處理傳遞過程)部分故障的可能性要大，而且機械故障更為直觀，也容易被發(fā)現(xiàn)。因此，一般應(yīng)先進(jìn)行機械部分的檢查確認(rèn)(如腐蝕、磨損、脫落、斷裂、卡澀等),再進(jìn)行內(nèi)部線路檢測(如虛焊、脫焊、元器件及芯片損壞等).
二、檢測判斷故障的簡易方法
1.斷路法
斷路法是將被懷疑部分與主機斷開，觀察故障是否消失，以此判斷故障位置。先分析可能的故障原因和區(qū)域，把可疑部分分別分次斷開，觀察故障是否消失。判斷出故障可能出現(xiàn)的區(qū)域后，再繼續(xù)縮小范圍，直至找到故障點(元件)。
這種方法對插件化、單元化、組合儀表的故障查找尤為有效。但對大環(huán)路閉合系統(tǒng)或者是直接耦合電路則不宜采用。
2.短路法
短路法是將被懷疑發(fā)生故障的某級電路或元件直接短接，觀察故障是否消失，以此判斷故障位置。
短路法多用于多級電路中，短路其中某一級，故障消失或者明顯減小，說明故障在短路點之前；若無變化，則故障在短路點之后。如：某級輸出端電位不正常，將該機的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。
短路法常用來檢測元件是否正常，如：用鑷子將晶體三極管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷三極管有無放大作用；TTL電路中常用這種方法判斷門電路觸發(fā)器是否正常工作；將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效。另外，也可以將某些儀表輸入端短路，觀察儀表指針變化，判斷儀表是否受到干擾。
3.替換法
通過替換某些元件、插件或線路板，以確定故障位置。
用規(guī)格型號相同、性能良好的元器件(插件或線路板)替換下被懷疑的元器件(插件或線路板),然后通電試驗，如果故障消失，則可以確定故障位置(注意：若故障依然存在，則只能在一定程度上排除該點為故障點，并不能完全排除)。
這種方式在處理由于短路或者是熱損傷造成的故障時比較有效。但有時受條件限制，如：沒有相應(yīng)的替換卡件，無法替換；有時故障比較嚴(yán)重，新替換上的元件可能會被損壞，造成不必要的損失。
注意以下方面：
(1)替換之前需要有一個大致的判斷，做到有的放矢，不可盲目替換，否則耗時費力。
(2)元器件的替換應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行，不允許帶電操作。所替換的元器件安裝方式應(yīng)符合相應(yīng)要求；
(3)替換時注意不要損壞周圍其他元件；
(4)如果替換件在短期內(nèi)再次損壞，說明還有深層次的問題沒有發(fā)現(xiàn)，不可再次同樣重復(fù)處理。
4.測量電壓法
用萬用表調(diào)至適當(dāng)量程測量被懷疑部分，如：測量交流供電電壓、交流穩(wěn)壓器輸出電壓、變壓器線圈電壓、震蕩電壓等，測直流供電電壓、半導(dǎo)體元件及集成塊各個引腳對地電壓等。
測量電壓法是故障檢測最基本的方法之一，優(yōu)點是手段簡捷、快速，但也有一些場合不適用這種方法，如：
(1)線圈輕微短路、電容斷線、輕微漏電等，此時往往不能從直流電壓上直接反映；
(2)元器件短路、冒煙、打火等故障時必須關(guān)掉電源，此時無法測量電壓。
5.測量電流法
相比之下，測量電流要比測量電壓麻煩，但在某些場合比測量電壓法更有效。測量電流分直接測量法和間接測量法兩種：
直接測量法是將電路斷開后直接串人電流表，測出電流值后與儀器儀表正常工作時的數(shù)據(jù)比較，從而判斷故障。如發(fā)現(xiàn)哪部分電流不在正常范圍之內(nèi)，則可以認(rèn)為這部分電路有問題(至少是受到了影響)。
間接測量法則不需要斷開電路，而是測出電阻上的電壓降，再根據(jù)電阻值計算出近似的電流值，多用于晶體管元件電流的測量。