熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
非技術(shù)管道焊接技術(shù)技工藝
熱熔焊技術(shù)與工藝
熱熔焊是應(yīng)用最廣泛的塑料焊接方法之一，它是利用一個(gè)或多個(gè)加熱板對(duì)被焊塑料的表面進(jìn)行加熱，加熱一定的時(shí)間后，抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對(duì)接在一起并保壓一定時(shí)間冷卻，即可形成一個(gè)強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度的接口。加熱工具是由金屬制成的，金屬內(nèi)部安裝有管狀電阻絲或加熱元件，由溫度傳感器對(duì)工具表面的加熱溫度進(jìn)行精確控制。為防止熔化塑料黏附在工具表面，工具表面涂有一層聚四氟乙烯。可加熱熔化的塑料均可采用熱熔焊進(jìn)行焊接。熱熔對(duì)接焊接技術(shù)一般用于連接具有相同熔融指數(shù)的管材或管件(且最好應(yīng)具備相同的SDR值),不同制造商的焊接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)接焊常用于直徑較大管的連接。選擇的壓力要能夠使接觸面處產(chǎn)生所要求的力，當(dāng)對(duì)接焊機(jī)帶有液壓源時(shí)，“力”通常被表示為施加的液壓缸壓力。
一、熱熔焊的特點(diǎn)
熱熔焊的特點(diǎn)有：需要有專(zhuān)用的熱熔焊機(jī)：一般適用于公稱直徑大于90mm的管材；適用于同牌號(hào)、不同材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，但需試驗(yàn)驗(yàn)證；易受環(huán)境、人為因素影響；設(shè)備投資高；連接費(fèi)用低；操作人員需進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，具有一定的經(jīng)驗(yàn)。
二、熱熔對(duì)接焊的操作過(guò)程
1.焊接前準(zhǔn)備
清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件，測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查并清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔
凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。選用適合管材規(guī)格的夾具并安裝到機(jī)架上，接通油管。根據(jù)管材制造原料的等級(jí)設(shè)置加熱板溫度，錯(cuò)誤的加熱板溫度將造成嚴(yán)重的劣質(zhì)焊口。根據(jù)管材標(biāo)示的公稱直徑、壁厚(或SDR值),對(duì)照焊接參數(shù)表設(shè)置吸熱和冷卻時(shí)間。按需要截取待焊管材長(zhǎng)度，要求端面盡量平整并與管材軸線垂直。
2.裝夾管材元件
打開(kāi)夾具，將管材安裝到機(jī)架中，并均勻擰緊上下兩端的固定螺釘，使管材穩(wěn)妥地固定在機(jī)架上。固定好后應(yīng)閉合機(jī)架，調(diào)節(jié)壓力大于熔接壓力與拖動(dòng)壓力之和，若管材與機(jī)架不發(fā)生滑動(dòng)，視為裝夾牢固。
注意事項(xiàng)：
1)兩管口間距應(yīng)當(dāng)留有足夠的焊接距離，而且不宜過(guò)大，防止銑削后管材間距過(guò)大，超出機(jī)架行程，引起焊口虛焊，一般伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于管材公稱外徑的10%。
2)使用輥杠或者支架，保證兩焊接管材保持同軸，否則兩管口合攏后會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)邊，而且加重機(jī)架磨損。
3.測(cè)試拖動(dòng)壓力
拖動(dòng)壓力是指機(jī)架活動(dòng)端可以拖動(dòng)管材在機(jī)架上進(jìn)行移動(dòng)并能使焊接端面充分接觸所需要的最小壓力。它的作用主要是保證吸熱階段管材端面與加熱板的緊密接觸，以及冷卻階段
管材間能夠緊密接觸，充分熔合。其操作步驟為：
1)打開(kāi)泵站電源開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕，將壓力降為零。
2)扳動(dòng)換向手柄，打開(kāi)機(jī)架。
3)扳動(dòng)換向手柄，置于合攏位置。
4)均勻緩慢加壓，在機(jī)架開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的瞬間，記錄下當(dāng)時(shí)壓力表指示數(shù)值，即本次焊接的拖動(dòng)壓力p拖。
注意：每次焊接前都要進(jìn)行拖動(dòng)壓力的測(cè)試，且要進(jìn)行多次測(cè)量取最小值。
4.銑削焊接面
銑削焊接面的步驟為：
1)將銑刀放入機(jī)架，鎖緊旋鈕，并打開(kāi)銑刀。
2)閉合活動(dòng)夾具，使管端平緩靠攏銑刀，施加適當(dāng)壓力，開(kāi)始銑削，銑削壓力不宜過(guò)大，防止閉合速度過(guò)快，損傷銑刀。
3)待刀盤(pán)兩面的切屑呈連續(xù)完整形狀，即長(zhǎng)度大于管材周長(zhǎng)，且切屑沒(méi)有缺口時(shí)，表示已將端面銑好。
4)打開(kāi)機(jī)架。
5)關(guān)閉銑刀開(kāi)關(guān)，打開(kāi)鎖緊旋鈕，取下銑刀。
6)清理碎屑。
銑削時(shí)必須保證銑削順序，錯(cuò)誤的操作順序易損傷焊接設(shè)備，并造成焊接失敗。銑削厚度不宜太大，避免銑刀在停止位置形成臺(tái)階，影響焊接質(zhì)量。銑削后必須進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)，確保對(duì)接端面間隙<0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，若發(fā)生碰撞則需重新銑削。銑削好的端面不要用手摸或沾染油污。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，待焊件應(yīng)重新夾持、銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。
5.加熱
檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱時(shí)加熱板的紅色指示燈應(yīng)常亮或閃爍。從加熱板上的紅色指示燈第一次亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。放置加熱板，使對(duì)接焊的兩個(gè)管道在較高壓力作用下與加熱板接觸，消除被焊管道端面的不平度，調(diào)整使焊接總的壓力(p₁)=拖動(dòng)壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(P₂),并保持壓力p₁不變，如圖5-1a所示。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)，如圖5-1b所示。
6.切換對(duì)接并冷卻
當(dāng)達(dá)到焊接所需的吸熱時(shí)間時(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，如圖5-1c所示。立即在壓力的作用下使熔融的塑料管道端面貼合，并迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p₃),如圖5-1d所示，嚴(yán)禁發(fā)生高壓碰撞，保持壓力達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間。在壓力的作用下，熔融的塑料被擠出管道表面，在管道的內(nèi)外表面形成熔環(huán)。
7.拆卸管道元件
達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
三、熱熔對(duì)接焊的主要參數(shù)
1.熱熔焊接溫度
推薦的熱熔焊接溫度為200~235℃,施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。
2.加熱壓力、對(duì)接壓力
加熱壓力指在加熱階段，加熱板表面與管道表面間的壓力，包括p₁、P施，其中p₁為卷邊壓力，P施為吸熱壓力。對(duì)接壓力指抽出加熱板后，使熔融的塑料管道端面貼合形成對(duì)接所需的壓力，如圖5-2中的p₂。抽出加熱板后的對(duì)接壓力p₃,其大小通常應(yīng)與p₁相同，p,在TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》中稱為總的焊接壓力pr,總的焊接壓力p₁是拖動(dòng)壓力P施和焊接規(guī)定壓力p₂的總和，如圖5-2所示。
3.加熱時(shí)間、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間
加熱時(shí)間(t)是指在總的焊接壓力p₁作用下，塑料表面被加熱且形成卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。
吸熱時(shí)間(t₂)是指在拖動(dòng)壓力P施作用下塑料表面被加熱以達(dá)到焊接要求所需要的吸熱的時(shí)間。
切換時(shí)間(t₃)是指加熱結(jié)束到壓焊開(kāi)始的一段時(shí)間，包括管道與加熱板分開(kāi)的時(shí)間、加熱板移出的時(shí)間和管道互相靠攏的時(shí)間。
增壓時(shí)間(t₄)是指管道靠攏后，調(diào)整壓力到對(duì)接壓力(p₃)所規(guī)定的時(shí)間。冷卻時(shí)間(t₅)是指保持對(duì)接壓力，溫度逐漸冷卻形成焊接接頭的時(shí)間。
四、全自動(dòng)熱熔對(duì)接操作過(guò)程
1.設(shè)備安裝
將各部件按照設(shè)備接口標(biāo)識(shí)進(jìn)行連接。同時(shí)檢測(cè)電網(wǎng)電壓是否符合要求，并保證設(shè)備有效接地。
2.焊機(jī)檢測(cè)
打開(kāi)液壓泵站面板上的電源開(kāi)關(guān)，面板上的顯示屏顯示焊機(jī)名稱及其型號(hào)等。為保證焊機(jī)正常工作，應(yīng)在每次打開(kāi)焊機(jī)時(shí)運(yùn)行手動(dòng)測(cè)試程序，即測(cè)試泵站運(yùn)行、機(jī)架動(dòng)作、加熱板抬起情況。
3.參數(shù)設(shè)置
進(jìn)入自動(dòng)焊接，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置�？晒┰O(shè)置的參數(shù)有工程代號(hào)、操作者號(hào)、管材公稱直徑(DN)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)、材料等級(jí)、管材生產(chǎn)牌號(hào)、生產(chǎn)廠家等信息，其中，全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)中，已經(jīng)內(nèi)置了常用規(guī)格的聚乙烯管材規(guī)格，管材的公稱直徑及標(biāo)準(zhǔn)尺寸比可通過(guò)菜單選擇輸入。
4.夾裝管材
焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行管材的夾裝定位，為管材安裝預(yù)留位置，管材安裝時(shí)，應(yīng)直接將兩根管材靠攏在一起。
5.拖動(dòng)壓力測(cè)試
焊機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)壓力的自動(dòng)測(cè)試。
6.銑削管材
按照銑削提示，將銑刀就位，按OK鍵開(kāi)始銑削。此時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。銑削順序?yàn)椋恒姷稖y(cè)試/合攏機(jī)架、銑刀起動(dòng)、開(kāi)始銑削。
7.端面檢查
進(jìn)行對(duì)中檢查，若超出規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行夾裝調(diào)整及重新銑削，錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚的10%,管材間縫隙不得超過(guò)0.3mm。
8.加熱板放置
若加熱板溫度達(dá)不到設(shè)置溫度，將無(wú)法繼續(xù)下一步操作，同時(shí)屏幕及蜂鳴器進(jìn)行提示。等待溫度到達(dá)后，方可放置加熱板。且在放置加熱板前必須對(duì)加熱板進(jìn)行清潔。
9.自動(dòng)焊接
焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行如下步驟：卷邊、吸熱、冷卻。自動(dòng)焊接過(guò)程中，若壓力、溫度、時(shí)間或機(jī)架位移超出設(shè)定值，焊接將自動(dòng)終止，并形成失敗的焊接記錄。
10.焊接結(jié)束
根據(jù)提示打開(kāi)夾具，把焊好的管材卸下，焊接完成。
五、熱熔焊施工環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)
1.適合焊接的管材
熱熔對(duì)接焊適用于公稱直徑在63mm以上或壁厚在6mm以上的管材。對(duì)于直徑小于63mm的管材，不推薦使用對(duì)接焊。焊接端部SDR值不同的管材或管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。
熱熔對(duì)接焊的管材應(yīng)盡可能是相同的材料，或具有相同的MFR,如果MFR不同，應(yīng)具有盡量相近的MFR,并且都在0.3～1.3g/10min之間(190℃,5kg),并預(yù)先通過(guò)試驗(yàn)確定其焊接性，以及可接受的翻邊不均勻程度。
2.溫度設(shè)定
對(duì)接焊溫度通常位于200～235℃之間。焊接溫度過(guò)低會(huì)降解材料，加熱不充分會(huì)導(dǎo)致材料軟化不夠。焊接不同的管材時(shí)，加熱板的溫度選擇有所不同，對(duì)于PE100選擇225℃±10℃,PE80選擇210℃±10℃。
3.加熱時(shí)間(形成卷邊)
加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)保持一定時(shí)間的恒溫，然后再將端面修平的管材以一定的壓力(包括測(cè)量的拖動(dòng)壓力)壓緊在加熱板的加熱平面上，初始時(shí)的壓力(p₁)較高并保持一定的時(shí)間(f),以便保證管材的整個(gè)端面與加熱板平面達(dá)到良好接觸，直到形成規(guī)定寬度的卷邊。這個(gè)時(shí)間通常要靠目測(cè)判斷，所以操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。
4.吸熱時(shí)間
達(dá)到規(guī)定卷邊后，將壓力切換至低壓p施(接近于零壓),使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸，開(kāi)始吸熱。吸熱時(shí)間t₂是管材壁厚的函數(shù)，對(duì)于大口徑管材，這一段時(shí)間可能相當(dāng)長(zhǎng)。在操作過(guò)程中最常見(jiàn)的一種錯(cuò)誤就是吸熱時(shí)間t2太短，不能保證管材端面材料獲得足夠的熔融深度。
5.切換時(shí)間
達(dá)到吸熱時(shí)間后，打開(kāi)焊機(jī)的移動(dòng)夾具，并移走加熱工具�？焖贆z查加熱后的管材端部，確定在移動(dòng)加熱工具過(guò)程中熔融的端面是否有損傷，然后再合攏焊機(jī)夾具，使管材端面接觸。在這段時(shí)間內(nèi)，熔融的物料暴露在空氣中，不但會(huì)迅速降溫，還會(huì)產(chǎn)生一定程度的熱降解，因此該段時(shí)間的控制就顯得非常重要，控制得越短越好。
6.增壓時(shí)間
增壓時(shí)間應(yīng)平穩(wěn)而迅速。重新建立壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩和而不能太過(guò)突然，以免熔體不均勻流動(dòng)或產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
7.焊接(冷卻)壓力
焊接壓力p₃不能過(guò)高，以免將焊接面上的熔融物料完全擠跑，形成所謂冷焊接頭。其大小通常應(yīng)與p₁相同，并在整個(gè)冷卻過(guò)程中保持不變。
8.冷卻時(shí)間
冷卻時(shí)間對(duì)于接頭質(zhì)量有著非常重要的影響。為了提高效率而人為地縮短冷卻時(shí)間是非常錯(cuò)誤的。在整個(gè)對(duì)接焊過(guò)程和隨后的冷卻過(guò)程中，對(duì)接焊機(jī)應(yīng)保持壓緊狀態(tài)。
9.工作環(huán)境
寒冷或刮風(fēng)天氣會(huì)影響焊接溫度，此時(shí)應(yīng)考慮合適的防護(hù)措施，如設(shè)置帳篷、為管道增加端帽或延長(zhǎng)加熱時(shí)間等。熱熔對(duì)接焊在環(huán)境溫度低于-5℃或大風(fēng)環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整焊接工藝。
10.夾緊與對(duì)中
焊接時(shí)必須夾緊管材或管件。待焊面貼合對(duì)齊后，對(duì)中誤差不得超過(guò)規(guī)定的最大偏移量(一般為0.2mm)。閉合管端的間隙應(yīng)滿足表5-2的要求并盡可能小。
11.端面銑削
端面應(yīng)銑平。銑削端面時(shí)，壓緊力應(yīng)足以使銑刀兩側(cè)產(chǎn)生穩(wěn)定的聚乙烯薄片。撤走銑刀時(shí)，應(yīng)先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到不再能切削下聚乙烯時(shí)再移走，以免管材或管件起毛刺。當(dāng)DN<200mm時(shí)所產(chǎn)生的外徑錯(cuò)邊量最大為0.5mm,當(dāng)DN≥200mm時(shí)所產(chǎn)生的外徑錯(cuò)邊量最大為0.1倍的壁厚或1mm中的較大值。
12.潔凈程度
待焊部件端口必須清潔。檢查加熱工具焊接表面涂層，確保完整且沒(méi)有劃傷。如有必要，清理焊接表面和加熱工具。加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀去除。
13.拖動(dòng)壓力
應(yīng)盡可能減小拖動(dòng)阻力，如使用短管作為滾簡(jiǎn)。焊接前一定要測(cè)量焊機(jī)的摩擦損失和拖動(dòng)阻力，并將其加到需要的焊接壓力上。
14.設(shè)備狀態(tài)
焊接設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)。加熱表面的清潔和完整性、溫控精度、對(duì)中能力都非常重要。不用時(shí)，要將加熱工具儲(chǔ)存保護(hù)好。根據(jù)CJJ63—2018《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過(guò)1年。
15.熱熔對(duì)接工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需考慮的問(wèn)題
焊接時(shí)氣溫的變化：當(dāng)氣溫變化時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整吸熱時(shí)間。國(guó)家相關(guān)規(guī)范規(guī)定首次采用某一標(biāo)準(zhǔn)系列焊接參數(shù)(如吸熱和轉(zhuǎn)換時(shí)間、焊接壓力、加熱板溫度等)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
壓力換算：在焊接中實(shí)際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的。首先，應(yīng)將工藝壓力(加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力)換算成液壓系統(tǒng)壓力；其次，再加上移動(dòng)夾具的摩擦阻力，得到使用壓力。
六、塑料焊接的推薦工藝
早期非金屬塑料焊接方式有熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的缺點(diǎn)，逐漸被淘汰。通過(guò)對(duì)連接技術(shù)的不斷研究，現(xiàn)在，塑料管道的焊接主要有熱熔對(duì)接焊，采用的施工機(jī)具是熱熔對(duì)接焊接設(shè)備，應(yīng)符合GB/T20674.1—2020《塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對(duì)接》的要求。生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收和運(yùn)行等方面應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ63—2018《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和原國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2006年頒布的TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》的要求。