熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
熱絲TIG 焊管時(shí)的焊接缺陷及預(yù)防措施
1)熱絲TIG 焊管的焊接缺陷
熱絲 TIG 焊尤其適用于厚壁、材料等級(jí)較高的合金鋼不銹鋼及其異種鋼的直管對(duì)接，它對(duì)于坡口加工精度及坡口內(nèi)、外表面清理等準(zhǔn)備工作要求較高，否則焊縫很容易產(chǎn)生氣孔、燒穿、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等焊接缺陷。
此外，氣孔、燒穿、焊瘤、咬邊、未焊透等焊接缺陷在鍋爐反復(fù)加熱、冷卻的運(yùn)行過(guò)程中會(huì)造成成力集中，進(jìn)而發(fā)展為裂紋源，完全破壞了焊縫內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，減小了接頭實(shí)際有效尺寸，使接頭強(qiáng)度、塑性降低、喪失其連接及承載能力，容易引起受用件泄露、爆管等事故。
2)焊接缺陷預(yù)防措施:
①氣孔，熱絲 TIG焊時(shí)，當(dāng)管子或焊絲表面存有油、鐵銹、水分等雜物、氬氣流量選擇不當(dāng)，保護(hù)效果欠佳，或者焊接熱輸入過(guò)小都會(huì)產(chǎn)生氣孔。故焊前加強(qiáng)管子內(nèi)外壁、焊絲的清理工作，確定合適的電弧長(zhǎng)度以確保焊接區(qū)域在 Ar 氣保護(hù)范圍內(nèi)。
② 燒穿，熱絲 TIG 焊時(shí)，當(dāng)選用的焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢、焊縫坡口根部間隙太大、電弧在焊縫處停留時(shí)間過(guò)久等都可能形成穿孔性缺陷--燒穿。故焊前盡量減小焊縫根部裝配間隙，選用較小的焊接電流匹配合適的焊接速度都可以減少焊縫燒穿的機(jī)率。
③ 咬邊，熱絲 TIG 焊時(shí)，當(dāng)選用的焊接熱輸入量過(guò)大、焊槍擺動(dòng)頻率或焊槍在兩側(cè)停留時(shí)間選擇不當(dāng)、電弧過(guò)長(zhǎng)、直流焊時(shí)的電弧磁偏吹都可能沿著焊趾在母材部分形成凹陷或溝槽，即咬邊。故焊前加強(qiáng)工件表面清理工作、蓋面焊縫焊接電流匹配合適的焊接速度，確定合適的焊槍擺動(dòng)頻率及焊槍在兩側(cè)停留時(shí)間，這一系列措施都可以有效預(yù)防咬邊的產(chǎn)生。
④ 未焊透，熱絲 TIG 焊采用的是典型的單面焊雙面成形形式，當(dāng)選用的焊接熱輸入量過(guò)小、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊縫坡口角度過(guò)小、鈍邊太厚，都容易在焊縫背面形成焊肉不足即未焊透缺陷。故增大焊接電流匹配合適的焊接速度、加大焊縫坡口角度、減薄鈍邊、適當(dāng)增大裝配間隙等可以減小未焊透缺陷出現(xiàn)的可能。
⑤ 外表面缺陷，熱絲 TIG 焊時(shí)，由于焊接規(guī)范匹配不合適很容易在焊縫外表面形成凹坑、未焊滿、焊縫加強(qiáng)高過(guò)高等表面缺陷。凹坑多是由于收弧時(shí)電流未選用衰減功能所致。填充金屬不足，規(guī)范太弱都有可能在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，也就是常說(shuō)的未焊滿。焊接速度過(guò)慢或管子旋轉(zhuǎn)速度與焊槍擺動(dòng)速度不匹配，很容易造成焊縫表面加強(qiáng)層過(guò)分凸起。正確選用合適的焊接電流、焊接速度匹配管子旋轉(zhuǎn)速度及焊槍擺動(dòng)速度，收弧時(shí)選用電流衰減功能等措施都可以有效預(yù)防未焊滿、焊縫加強(qiáng)高過(guò)高等表面缺陷。