熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
管道焊接機(jī)具——熱風(fēng)焊槍
一、熱風(fēng)焊原理及特點(diǎn)
熱風(fēng)焊是采用熱空氣焊槍進(jìn)行塑料管道黏合的施工方法，當(dāng)焊嘴噴出200～300℃的熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時(shí)，使母材接縫區(qū)和填充焊條熔化，通過(guò)填充焊料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。
熱風(fēng)焊連接的特點(diǎn)有：焊接設(shè)備輕巧容易攜帶；對(duì)接、角接、搭接均能實(shí)現(xiàn)；對(duì)操作者的焊接技能要求比較高。
二、熱風(fēng)焊連接用設(shè)備、操作及維護(hù)
1.熱風(fēng)焊連接的施工設(shè)備
熱風(fēng)焊槍是用來(lái)實(shí)施對(duì)各種塑料件進(jìn)行熔接的通用設(shè)備，依據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同，可分為手持式熱風(fēng)焊槍和擠出式熱風(fēng)焊槍兩種，如圖6-20所示。根據(jù)使用環(huán)境及焊接對(duì)象不同選擇不同的熱風(fēng)焊槍。
熱風(fēng)焊除了采用熱風(fēng)焊槍外，還需使用以下輔助工具：
1)手動(dòng)開(kāi)槽刀：用于T形接頭手動(dòng)開(kāi)槽。
2)月牙鏟刀：用于清除表面。
3)焊條鏟平器。
4)銅刷：用于表面清潔。
5)各類接插式風(fēng)嘴：用于不同方式的焊接。
6)焊條：用于母材焊接。
熱風(fēng)焊槍的結(jié)構(gòu)組成如圖6-21所示。熱風(fēng)槍溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，可進(jìn)行出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的焊接材料設(shè)定不同的溫度。有些設(shè)備同時(shí)也能對(duì)出風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在安全性上，具備出風(fēng)延時(shí)的功能，加熱結(jié)束后，風(fēng)機(jī)延時(shí)工作一段時(shí)間再停止，保證使用者安全。
2.熱風(fēng)槍焊接操作步驟
1)熱風(fēng)焊槍接入電源，備好銅刷、開(kāi)槽刀、風(fēng)嘴及固定夾具等輔助工具。
2)備好待焊材料。
3)選定焊接參數(shù)。
①焊接溫度：熱風(fēng)溫度在230～270℃之間。
②焊條：材質(zhì)應(yīng)和母材相同，直徑不宜過(guò)大，一般不大于4mm。
③噴嘴：直徑應(yīng)和焊條直徑相匹配，若直徑過(guò)小，焊條會(huì)受熱不均，不充分。噴嘴直段長(zhǎng)度應(yīng)大于噴嘴內(nèi)徑的10倍，以防止熱風(fēng)擴(kuò)散，使熱量集中。
④焊接速度：以150～250mm/min為宜。
4)施焊。
①開(kāi)機(jī)預(yù)熱，等待5～10min,溫度到達(dá)規(guī)定值后方可焊接。
②把焊條端部削成(熱刀)30°~45°斜坡，焊條垂直于焊縫坡口，相距50～80mm,焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊條，焊件坡口做扇形運(yùn)動(dòng)，待焊條軟化后，施以穩(wěn)定的壓力，把軟化部分的焊條壓入軟化了的坡口內(nèi)形成一層焊縫，加熱、施力、壓入坡口的操作是連續(xù)的。待一根焊條用完時(shí)用熱刀削成30°~45°斜坡，同法削另一根待用焊條，稍加熱搭接處后繼續(xù)施焊。
③有關(guān)數(shù)據(jù)的把握。多層焊時(shí)，第一層用焊條直徑宜小，一般為2～2.5mm;焊嘴與母材的傾角，母材厚度大于5mm時(shí)為20°~25°,母材厚度為10～20mm時(shí)為30°~45°;焊嘴與焊縫間的距離為5～6mm,擺幅為10mm,焊條與焊縫的夾角大于90°但小于100°;施加的壓力，直徑為2mm的焊條焊接時(shí)施加的壓力為5N,直徑為3mm的焊條焊接時(shí)施加的壓力為7N,直徑為4mm的焊條焊接時(shí)施加的壓力為10N。
④焊接缺陷及修補(bǔ)。發(fā)現(xiàn)如下缺陷時(shí)必須修補(bǔ)：裂紋、未熔合、夾渣。方法是借助熱風(fēng)，用刀具切去缺陷，形成60°~80°坡口，重新補(bǔ)焊口。缺陷嚴(yán)重的，把焊口切掉，加套管用承插連接取代。
⑤塑料管道焊接后依據(jù)設(shè)計(jì)的不同要求做如下檢驗(yàn)：外觀檢查、電火花試驗(yàn)、氣壓或水壓試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求。
3.影響熱風(fēng)焊焊接接口質(zhì)量的因素
(1)溫度波動(dòng)對(duì)接口質(zhì)量的影響溫度過(guò)低，熔化不充分，焊接不牢固；溫度過(guò)高，使塑料焦化或變色，造成結(jié)晶度下降。
(2)移動(dòng)速度對(duì)接口質(zhì)量的影響速度過(guò)快，焊條和母材軟化不充分焊接不牢；速度過(guò)慢則溫度過(guò)高，塑料分解，顏色變黃，性能變脆，強(qiáng)度下降。
(3)施加壓力對(duì)接口質(zhì)量的影響壓力過(guò)大，焊條和母材軟化部分被擠出，焊接不牢；壓力過(guò)小則焊條和母材軟化部分熔接不充分，強(qiáng)度下降。
(4)不良操作對(duì)接口質(zhì)量的影響不良操作主要指焊接前準(zhǔn)備工作不充分，例如，材料未清潔、配套工具不完善、焊槍不合適等，這些不良操作都會(huì)影響焊接質(zhì)量。
4.焊接注意事項(xiàng)
(1)準(zhǔn)備工作焊接場(chǎng)地嚴(yán)禁有火源、易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙、燒電爐，并需設(shè)置兩個(gè)以上滅火器，場(chǎng)地必須通風(fēng)良好。敷設(shè)線纜連接電源，使用插座時(shí)應(yīng)注意防水，防止漏電。檢查待焊材料坡口是否干燥清潔，坡口一般為V形或X形。焊接材料使用前必須判斷其是否老化、變質(zhì)。起動(dòng)熱風(fēng)焊槍，測(cè)試焊槍出風(fēng)溫度，熱空氣溫度一般為230～270℃。
(2)焊接一般焊接工藝流程是焊前準(zhǔn)備→組對(duì)→焊接→檢查→交工。焊接速度一般根據(jù)焊條和噴嘴直徑大小來(lái)選擇，一般以150～250mm/min為宜；焊接時(shí)一般選用左焊法焊條與焊接速度方向成90°角，焊槍與工件夾角為30°左右，焊槍與工件的距離為5～6mm,擺動(dòng)頻率為每秒兩次，擺動(dòng)幅度為10mm左右；焊條一般用力送進(jìn)，與熔池呈黏稠狀態(tài)但不熔化，焊條在焊口上的布置清晰可見(jiàn)。
(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1)必須保證的質(zhì)量項(xiàng)目有：焊縫外觀嚴(yán)禁有裂紋、未焊透、焊穿、夾渣、氣孔、焊縫過(guò)渡區(qū)與母材減小、焊縫加強(qiáng)度不夠、母材出現(xiàn)分層級(jí)凸起的現(xiàn)象；焊縫嚴(yán)禁有燒焦燒黑現(xiàn)象；焊縫中嚴(yán)禁有夾渣。
2)基本質(zhì)量項(xiàng)目可分為合格和優(yōu)良。其中合格是咬邊深小于0.5mm,長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%,且小于100mm;優(yōu)良是咬邊深小于0.5mm,長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)5%,且小于50mm。檢查方法主要是用焊接檢驗(yàn)尺；檢查數(shù)量應(yīng)抽查10%且不少于3處。
3)允許偏差項(xiàng)目。焊口余高。