熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
帶鋼常見缺陷有哪些？ 33、亮帶（凸棱） 【外觀特征】沿鋼卷周向局部呈線性明顯增厚，肉眼觀察有亮帶，用手摸有凸棱。 【產生原因】工作輥冷卻水嘴堵等造成局部輥形問題；因軋制計劃不合理或精軋工作輥硬度不均造成輥面磨損過度；帶鋼局部溫度低。 【檢查判斷】肉眼或千分尺測量，根據標準和使用要求進行檢查判斷。 34、帶狀表面夾雜（夾層）(Seams) 【定義與特征】 帶鋼經過酸洗后在鋼板表面呈現的不規(guī)則的山水紋，界限清晰。 【產生原因】 帶鋼在熱軋軋制時在除磷段局部的除磷效果不好所致。 【預防與糾正】 熱軋生產過程中保證除磷水的流量及壓力，使得表面的氧化鐵皮能夠完全的去除。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 35、硌痕 【定義與特征】 運輸或儲存不當造成的凹印，它可透及幾圈鋼帶上，形態(tài)相近具有周期性。 【產生原因】 鋼卷在運輸及儲存過程中與環(huán)境中的硬物接觸所致。 【預防與糾正】 保持在運輸及儲存過程中的環(huán)境清潔。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，若周期固定易與輥印混淆。 36、溢出邊 Outside tower 【定義與特征】 鋼卷內徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側偏移。 【產生原因】 帶鋼在拋尾后由于失去張力，卷到鋼卷的外徑后由于壓輥壓不緊所致；鋼卷卸卷時內徑抽芯或外徑與卸卷小車出現相對滑動所致。 【預防與糾正】 生產前確認壓輥的壓緊程度，符合要求后進行生產；卸卷時加強操作，減少內徑抽芯的發(fā)生頻率。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 37、超期銹蝕 Rust 【定義與特征】 金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。從鋼帶邊部向中間擴散，紅色，表現為點狀。 【原因分析】 鋼卷在放置場超期存放或放置場濕度較大的情況下均會產生該類銹蝕。 【預防與糾正】 控制鋼卷在料場的放置時間，保證料場的溫度和濕度。 【鑒別與判定】 肉眼可以判定。 38、接觸輥硌印 Support roller imprints 【定義與特征】 是鋼板表面肉眼不可見、經打磨后可見的印痕。 【原因分析】 與帶鋼接觸的各輥面或導板上粘有異物，帶鋼經過時產生印痕。 【預防與糾正】 定期對與鋼板表面接觸輥系進行清理。 【鑒別與判定】 肉眼判定或油石打磨檢查，不易與其他缺陷混淆。一般用肉眼判定及研磨檢查。 39、邊部損傷 Damage strip edges 【定義與特征】 鋼帶邊部損壞造成邊部缺肉缺陷。 【原因分析】 生產過程中帶鋼邊部與設備相撞或因帶鋼卷取或堆垛不齊造成吊運過程中的損傷。 【預防與糾正】 控制軋制時產生塔形及溢出邊，控制生產過程中帶鋼跑偏。 【鑒別與判定】 一般用肉眼判定檢查。 40、卷取不良 Bad tension reel 【定義與特征】 是鋼卷兩側邊參差不齊 【原因分析】 卷取故障或來料板形不好，以及張力不穩(wěn)均會造成卷取塔形。 【預防與糾正】 調整卷取張力，同時保證張力穩(wěn)定。 【鑒別與判定】 肉眼易于判定。不易與其他缺陷混淆。 41、扁卷 Flat coil 【定義與特征】 是鋼卷外形徑向明顯不圓，呈橢圓形。 【原因分析】 卷取張力小或放置時受力擠壓，均會產生扁卷，多發(fā)生在薄料。 【預防與糾正】 增加卷取張力；鋼卷放置時執(zhí)行上薄窄輕、下厚寬重原則。 【鑒別與判定】 一般用肉眼判定檢查。 42、欠洗 Under pickled 【定義與特征】 鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，呈橫向的黑色條紋（類似“抬頭紋”的橫向黑色細紋），形成帶狀或片狀分布在鋼板表面上。用手摸，手上將粘有黑色的污物。 【產生原因】 熱帶的表面氧化鐵皮經酸洗槽后，未清除干凈，殘留在帶鋼表面上。 【預防與糾正】 1、保證酸洗頭尾不超速。 2、保證酸液溫度在控制范圍內，噴酸量達設定值60％以上。 3、拉矯機組正常投入。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 43、過酸洗 Over pickled 【定義與特征】 鋼帶表面比正常酸洗后的鋼板粗糙，顏色不是銀白色，而是呈現暗黑色或棕黑色。 【原因分析】 在酸洗線上，如果酸溫過高或帶鋼運行速度過低，熱軋帶鋼基體與酸液發(fā)生反應，出現過洗。 【預防與糾正】 1、防止酸洗速度過慢。 2、減少工藝段異常停車及停車時間。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 44、軋乳化液殘留 Emulsionmarks 【定義與特征】 是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機的分布在鋼帶表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗，長時間后顏色變黃，經過退火后顏色變黑。 【原因分析】 乳化液發(fā)生裂化作用，由于退火過程中殘余的乳化液沒有被完全蒸發(fā)，即帶鋼上多余的乳化液沒有被吹凈。 【預防與糾正】 1、減少5架吹風故障。 2、5架出口機架管道用布纏繞，防止冷凝乳液滴落到鋼板上。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 45、邊部多肉及缺肉 【定義與特征】 鋼帶經過圓盤剪，由于剪邊不好導致帶鋼邊部呈現多肉及缺肉的現象。 【產生原因】 圓盤剪剪刃老化或剪刃崩所致。 【預防與糾正】 生產過程中確保圓盤剪的剪刃的狀態(tài)。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 46、表面花斑 【定義與特征】 在帶鋼的表面呈現片狀或大面積的斑跡，個別的情況下在某個角度上有向外輻射的跡象。 【產生原因】 酸洗段及漂洗段溫度過高及帶鋼運行的速度過慢所致。 【預防與糾正】 工藝段的溫度及速度匹配好，避免速度過慢和溫度過高的情況。 47、浪形 Waves 【定義與特征】 是鋼板不平直，沿軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。 【原因分析】 沿帶鋼寬度方向上，中部延伸與邊部延伸不一致，產生浪形缺陷。 【預防與糾正】 1、正確選用工作輥原始凸度。 2、正確使用正負彎輥。 3、正確使用軋輥冷卻液。 4、控制來料板形和板凸度。 48、剪邊毛刺 Shearededge defect 【定義與特征】 鋼帶經過圓盤剪，在鋼帶邊部表現的小鋸齒型裂口。 【原因分析】 圓盤剪剪刃磨鈍或有缺口，或剪刃間隙、重合量未調整好，剪后出現毛刺。 【預防與糾正】 1、保證剪刃質量良好。 2、預防剪刃間隙、重合量誤差大。 49、停車斑 Stoppagemarks 【定義與特征】 停車斑是酸洗線停車時，由于化學物質沾在鋼帶表面形成大片斑跡�？煞植荚阡搸У娜魏挝恢谩� 【原因分析】 在酸洗線上，因停車使帶鋼在酸洗槽和沖洗槽內停留時間過長，則可能發(fā)生停車痕跡。 【預防與糾正】 減少酸洗段停機，停機后通過起車倒料可消除。 50、震紋 Chatter marks 【定義與特征】 呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。 【原因分析】 震紋的特點是厚度波動，它是機架發(fā)生共振產生的。 【預防與糾正】 禁止機組使用偏心和磨損嚴重的支持輥，防止機架振動；機架震動大時，降低軋制速度。 【鑒別與判定】 肉眼或打磨后判定，不易與其他缺陷混淆。 51、磨削印 grinding mark 【定義與特征】 呈規(guī)則條紋狀，沿軋制方向可分布在整個鋼帶寬度上，與軋制方向平行。 【原因分析】 是軋輥磨削時，在軋輥圓周方向產生的進刀痕跡，在軋制力作用下，在帶鋼表面形成縱向條紋。 【預防與糾正】 統(tǒng)一軋輥磨削程序，固定每臺磨床Z軸速度，控制光輥粗糙度，磨后輥面避免出現圈印、斜印，對軋輥邊部進行打磨檢查確認。 【鑒別與判定】 肉眼或打磨后判定，不易與其他缺陷混淆。 52、乳化液斑 Emulsion marks 【定義與特征】 是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機的分布在鋼帶表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗。 【原因分析】 乳化液痕跡是殘留在帶鋼表面的乳化液發(fā)生裂化作用，由于退火過程中殘余的乳化液有被完全蒸發(fā)，即帶鋼上多余的乳化液沒有被吹凈。 【預防與糾正】 保證軋機出口吹風角度及壓力，避免軋機出口乳液冷凝滴落。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 53、黑帶 Black band 【定義與特征】 鋼板表面上的黑色薄膜，呈條狀或片狀縱向分布，條狀寬窄不同，顏色深淺不一。 【原因分析】 軋后帶鋼表面殘留乳液，同時軋機卷取張力過大，鋼卷中心部分乳液殘留不易揮發(fā)，在放置過程中發(fā)生氧化或滲碳現象。 【預防與糾正】 控制乳液濃度、乳油的粘度，保證軋機出口吹風角度及壓力，避免軋機卷取張力過大。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 54、軋油斑 Emulsion marks 【定義與特征】 鋼帶表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，一般有明顯的輪廓線。 【原因分析】 軋油斑是殘留在帶鋼表面的乳化液中雜油含量較高，放置過程中，少量油揮發(fā)被空氣帶走，大量的油滲入帶鋼表面形成氧化鐵，造成斑痕。 【預防與糾正】 控制架間設備漏油，漏油后調整要及時準確；保證機架清潔，防止乳液煙霧冷凝滴落。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，容易與銹蝕混淆。 55、清洗液殘留 Clean emulsion marks 【定義與特征】 經過清洗機組后，鋼帶表面殘留的清洗液，呈片狀或者線狀態(tài)，退火前不明顯，退火后呈現白色或者黑色斑跡。 【原因分析】 1、刷輥或擠干輥故障。 2、漂洗段電導率高。 3、烘干機溫度低。 【預防與糾正】 1、當刷輥不能滿足規(guī)程要求時，及時更換。 2、當擠干輥出現輥面磨損嚴重或掉皮時及時更換。 3、保證刷洗槽和漂洗槽的電導率。 4、保證烘干機溫度達到規(guī)程要求。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 56、氧化 Anneal-stained edges 【定義與特征】 冷軋鋼帶退火后在鋼帶表面呈現的黃色或藍色痕跡，罩式爐退火后在鋼帶邊部呈S形， 【產生原因】 保護罩內發(fā)生氣體泄露或進水，或者提前出爐。 【預防與糾正】 1、點爐前內罩試漏合格后方可加熱。 2、工藝點檢防止提前出爐。 3、出現緊急吹掃后還原處理． 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 57、色差Color aberration 【定義與特征】 鋼帶表面沿縱向方向某一部位與其他部位亮度明顯不同，有明顯界限。 【產生原因】 原料的化學成分及軋制乳液殘留、退火工藝、爐內氣氛等因素均會造成帶鋼的表面顏色不均一。 【預防與糾正】 1、減少鋼板表面殘留物。 2、提高軋輥磨削工藝。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 58、平振紋 Chattermarks 【定義與特征】 呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。 【產生原因】 震紋的特點是厚度波動，它是機架發(fā)生共振產生的。 【預防與糾正】 1、嚴格執(zhí)行換輥制度。 2、減小機架間隙，減少機架振動。 3、提高軋制精度，減少厚度波動。 4、提高軋輥磨削質量。 【鑒別與判定】 肉眼或打磨后判定，不易與其他缺陷混淆。 59、平碾印 Feather after SPM 【定義與特征】 平整過程中產生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個鋼帶。 【產生原因】 由于帶鋼在輥縫中產生不均勻延伸。 【預防與糾正】 1、增大前后張力。 2、提高來料板形。 3、增加彎輥或者軋輥曲線。 4、增加防皺輥高度。 【鑒別與判定】 肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 60、平后黃銹 Rustafter SPM 【定義與特征】 金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。在邊部連續(xù)條狀或斷續(xù)小塊狀銹斑，呈黃色，有手感，擦拭后有明顯黑色邊界。 【產生原因】 平整液濃度不合或邊部殘留平整液過多。 【預防與糾正】 1、改善庫區(qū)存放條件。 2、增加平整液的濃度，使之維持在工藝標準之內；檢查吹掃設備及壓縮空氣質量，使之保持完好狀態(tài)。 3、經常檢查涂油機噴嘴，保持暢通。 4、改善包裝質量。 【鑒別與判定】 可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 61、平勒印 Feather 【定義與特征】 平整過程中產生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個鋼帶。 【產生原因】 由于帶鋼在輥縫中產生不均勻延伸。 【預防與糾正】 1、合理調整壓下，出現單面起浪及時調整。 2、及時使防皺輥投入工作，保證有后張力。 3、合理選擇軋輥凸度，以及正確使用正負彎輥。 【鑒別與判定】 肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。 62、折印 Coilbreaks 【定義與特征】 在鋼帶的邊部（極少數在鋼板中間的某一部位也有發(fā)生）連續(xù)出現象等號一樣的折線。在鋼板邊部長短不一的折線，垂直或與鋼板軋制方向成45度角。 【產生原因】 開卷時沿開卷方向發(fā)生局部屈服。卷筒和帶鋼厚度對橫折印的產生有很大影響。高延伸率、低屈服強度的情況下最容易發(fā)生橫折印。由于應力-應變過程與時間有關，因此高開卷速度可減少橫折印的發(fā)生。 【預防與糾正】 1、適當減小后張力。 2、減小工作輥原始凸度。 3、正確使用正負彎輥。 4、調整好板型。 【鑒別與判定】 肉眼可以判定，不易與其他缺陷混淆。 63、油不均 Oilcoating odd 【定義與特征】 在鋼板表面有局部未涂上防繡油，呈帶狀，與軋制方向一致。 【產生原因】 涂油機的噴射刀梁局部堵塞 【預防與糾正】 1、清洗涂油機。 2、清洗噴刀。 3、保證電壓。 4、保證油溫。 5、防銹油清潔度在8級以上。 【鑒別與判定】 肉眼可以判定，不易與其他缺陷混淆 64、矯直機支撐輥印 the back up roll mark 【定義與特征】 沿鋼板軋制方向的有規(guī)律的明暗條紋，一般為無手感目視可見，嚴重的有手感。 【產生原因】 由于鋼板表面有殘留的臟物，經過矯直機時粘到工作輥上；拆裝矯直機時有機械殘油；矯直壓下量較大時，將工作輥上的臟物或油污印到鋼板上。 【預防與糾正】 1、保證鋼板表面清潔，殘留物少。 2、機械裝配時加入適當的機械油。 3、經常清洗矯直機工作輥。 4、合理壓下。 【鑒別與判定】 一般用肉眼判定檢查，輕微的可結合打磨檢查。