《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動(dòng)車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。”
鍋爐專業(yè)操作技能
1、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤？怎樣投煤？
根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時(shí)，一般在550度左右；燃用無(wú)煙煤時(shí),一般在600度左右。床溫達(dá)到上述條件后,可以開啟中間一臺(tái)給煤機(jī)，以10%的給煤量(脈動(dòng))給煤90秒后,停90秒觀察氧量是否下降,床溫是否上升,連續(xù)3~5次之后如氧量下降,床溫上升,可連續(xù)投煤,保證床溫穩(wěn)步上升。2、在點(diǎn)火過(guò)程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整？
一般情況下,在點(diǎn)火過(guò)程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時(shí)應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點(diǎn)燃時(shí),點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總量減少,停止油槍運(yùn)行時(shí),則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減小一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。（1）排污應(yīng)在鍋爐高水位時(shí)進(jìn)行（4）緩慢開啟排污二次門進(jìn)行預(yù)熱；（5）開啟排污二次門，排污時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30S；（6）完成后先關(guān)閉一次門，后關(guān)閉二次門；（1）排污時(shí)應(yīng)單個(gè)排污門開啟，禁止多個(gè)排污門同時(shí)開啟排污，排污一次門應(yīng)全開，二次門控制排污門開度不超過(guò)1/2圈，時(shí)間30秒，排污完畢先關(guān)二次門再關(guān)一次門；（2）禁止兩臺(tái)及以上鍋爐同時(shí)排污；（3）排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，但低于1/3額定負(fù)荷時(shí)禁止排污；（4）發(fā)生事故或水位、汽壓、汽溫異常時(shí)應(yīng)停止排污；(水位高時(shí)加強(qiáng)排污)（5）當(dāng)排污門開啟，而聽不到水流聲，且排污管不燙手，應(yīng)立即關(guān)閉排污門報(bào)告司爐；（6）排污完畢后,應(yīng)對(duì)全部排污門進(jìn)行檢查，確已關(guān)閉嚴(yán)密，半小時(shí)后檢查排污門應(yīng)不燙手否則應(yīng)緩慢開啟后重新再關(guān)。（3）開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。（4）開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行，此時(shí)水位應(yīng)很快上升并輕微波動(dòng)。（5）沖洗后進(jìn)行兩臺(tái)水位計(jì)的對(duì)照，如對(duì)指示懷疑，應(yīng)重新沖洗，并與表盤水位計(jì)校對(duì)上下水位是否一致。（1）緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降，表明為輕微滿水。（2）若不見水位，關(guān)閉汽門，并緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位上升，表明輕微缺少。（3）如仍不見水位，關(guān)閉水門，再緩慢開啟放水門，若水位計(jì)中有水位下降，表明嚴(yán)重滿水；若無(wú)水位出現(xiàn)，則表明嚴(yán)重缺少。7、轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？
（1）各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。（2）電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。（3）設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。（4）軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。（5）各軸承座油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。（6）各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。8、引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟？
（1）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；（2）發(fā)出引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指令；（3）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)電機(jī)已送電；（5）發(fā)出引風(fēng)機(jī)變頻器啟動(dòng)指令；（6）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)變頻器已啟動(dòng)；（7）調(diào)整引風(fēng)機(jī)變頻頻率。（1）將引風(fēng)機(jī)變頻器頻率降至零；
（3）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板門；（4）斷開引風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)。（1）對(duì)排渣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；（6）啟動(dòng)鍋爐冷渣機(jī)進(jìn)行放渣。（1）鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，控制汽壓上升速度不超過(guò)0.2MPa/min；
（2）當(dāng)壓力升至60～80％額定工作壓力時(shí)，停止升壓，手動(dòng)放氣一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗(yàn)效果。（3）當(dāng)汽壓升至校驗(yàn)安全門動(dòng)作值時(shí)，校驗(yàn)安全門應(yīng)動(dòng)作，否則，由維修人員對(duì)動(dòng)作值進(jìn)行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。（4）校驗(yàn)過(guò)程中，為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力，同一安全閥動(dòng)作的時(shí)間間隔一般大于30min。（5）校驗(yàn)過(guò)程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過(guò)熱器疏水來(lái)控制。（2）上水溫度在30～80℃，與汽包壁溫差值小于50℃。（3）上水時(shí)間：夏季不小于2小時(shí)，冬季不小于3小時(shí)。（4）鍋爐上水視汽包金屬溫度選擇疏水泵及給水泵兩種方法。確定上水方法后，各閥門開關(guān)按相應(yīng)上水前檢查卡執(zhí)行。（5）檢查相關(guān)系統(tǒng)空氣門在開啟位置，各放水門、底部加熱門和省煤器再循環(huán)門在關(guān)閉位置。（6）打開鍋爐給水旁路閥，根據(jù)汽包壁溫差控制上水速度。（7）待省煤器空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。（8）汽包水位上至-100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（9）觀察水位有無(wú)明顯下降，若有，應(yīng)查明原因并處。（1）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)吹掃5分鐘。
（2）點(diǎn)燃油槍，如未點(diǎn)著，加大風(fēng)量通風(fēng)5分鐘，重新點(diǎn)火。（3）調(diào)整進(jìn)油量及一次風(fēng)，控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過(guò)850℃.（4）當(dāng)汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門，沖洗就地水位計(jì)，并和電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)。（5）當(dāng)壓力升到0.5Mpa，通過(guò)熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時(shí)開啟鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管，定排13組。（6）當(dāng)床料極熱到450℃以上時(shí)，可間歇少量投煤，適量加大一次風(fēng)和引風(fēng)量，床溫上升過(guò)程中，可視床溫上升速度，調(diào)整燃油量，保證床溫緩慢上升。（7）當(dāng)壓力升到1.5-2.0Mpa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門，定期排污一次。（8）當(dāng)床溫升到800℃以上時(shí)，可加大給煤量，加大一次風(fēng)量和引風(fēng)量，床溫升至850℃左右時(shí)，可一次退出油槍運(yùn)行，進(jìn)行倒風(fēng)，并保持床溫穩(wěn)定。（9）當(dāng)汽壓升至6.0Mpa時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行放水。（10）當(dāng)燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質(zhì)合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，并與有關(guān)司爐聯(lián)系鍋爐并列。（11）鍋爐并列后，關(guān)閉所有疏水門及向空排氣門。增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加引風(fēng)量在增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，給煤量交錯(cuò)調(diào)節(jié)，直到所需的出力。減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量引風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。
（1）逐步減少給煤量，一、二次風(fēng)量和引風(fēng)量，降低負(fù)荷。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至150％以下時(shí)，將自動(dòng)改為手動(dòng)，解列聯(lián)鎖，維持正常水位。
（2）關(guān)閉煤斗下煤擋板，待給煤內(nèi)存煤走完后，逐個(gè)停止給煤機(jī)，相應(yīng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量。（3）當(dāng)主汽流量降至45t/h以下時(shí)，逐步關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，相應(yīng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量。（4）根據(jù)主汽溫度的變化，適當(dāng)調(diào)整減溫水量，必要時(shí)解列減溫器運(yùn)行。（5）待床溫降至800℃以下時(shí)，關(guān)閉返料風(fēng)門，停止返料風(fēng)機(jī)。（6）當(dāng)床溫降至450℃以下時(shí)，放盡循環(huán)灰，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（7）保持爐負(fù)壓在-100Pa，燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板和煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門擋板。通知相關(guān)人員停止電除塵的運(yùn)行。（8）鍋爐解列關(guān)閉主汽門后，開啟各蒸汽疏水門、對(duì)空排汽門。30～50min后視汽壓情況關(guān)閉排汽門；關(guān)閉連續(xù)排污門、汽包加藥門。（9）停爐后，密切監(jiān)視水位，維持汽包高水位。鍋爐停止上水時(shí)，開啟省煤器再循環(huán)門。（10）停爐后要加強(qiáng)對(duì)床溫的監(jiān)視，當(dāng)床溫有升高的趨勢(shì)時(shí)，可開啟引風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，待床溫下降后停止風(fēng)機(jī)及關(guān)閉其擋板。（11）停爐后，停止冷渣器等附屬設(shè)備運(yùn)行。（12）全面檢查一次，驗(yàn)證各項(xiàng)操作是否正確。（1）檢查床溫?zé)犭娕迹?br style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;"/>（2）床溫高時(shí)，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；（4）檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常；（5）合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；（6）床溫過(guò)低，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃；（7）檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時(shí)，及時(shí)處理；（8）若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應(yīng)采取措施疏通回料器，無(wú)法疏通時(shí)申請(qǐng)停爐。（1）床壓過(guò)高，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過(guò)低，減少排渣量，必要時(shí)，向爐內(nèi)添加床料；
（2）檢查床壓測(cè)點(diǎn)，若有故障，及時(shí)消除；（3）破碎系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；（4）回料系統(tǒng)故障應(yīng)采取措施及時(shí)處理。（1）首先將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷缺水事故的真假和缺水程度；
（2）手動(dòng)操作加強(qiáng)給水，使水位恢復(fù)正常；（4）當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－50mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：A、驗(yàn)證水位計(jì)的正確性。如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與就地水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)應(yīng)沖洗水位計(jì)。B、若自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈而影響水位降低時(shí)，則改為手動(dòng)并適當(dāng)增加給水量。C、經(jīng)調(diào)節(jié)不能增加給水時(shí)，加大給水旁路給水門，增加給水（5）經(jīng)上述處理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下時(shí)：A.除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，檢查排污門、放水門是否有泄漏。B.必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量（6）如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。（7）由于運(yùn)行人員疏忽大意使水位從汽包水位計(jì)中消失，電接點(diǎn)水位計(jì)又無(wú)法判明時(shí)，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門，并按規(guī)定查明汽包水位：B、經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可以增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位。C、經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。D、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。E、在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法，提高汽包水位。（8）鍋爐水位異常在就地水位計(jì)看不到水位，用電接點(diǎn)水位計(jì)又難以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止向鍋爐進(jìn)水。停爐后，利用就地水位計(jì)按以下程序查明水位（鍋爐叫水法）：A、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位下降，表示輕微滿水。B、看不見水位，關(guān)閉汽門，使水管部分得到?jīng)_洗。C、緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線上升，表示輕微缺水。D、如仍看不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計(jì)中有水線下降，表示嚴(yán)重滿水，無(wú)水線出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。E、查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，按前述有關(guān)規(guī)定處理（1）當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)（一般+75mm），應(yīng)采取下列措施：
A、驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與汽包水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)，還應(yīng)沖洗水位計(jì)）。B、若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而使水位升高時(shí)，應(yīng)立即將給水自動(dòng)切換為手動(dòng)，關(guān)小給水門、減少給水。如調(diào)整器門不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小電動(dòng)截止門或其它能控制給水的閥門。C、如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水門或定期排污門。（2）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過(guò)＋100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：A、繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門（停止上水時(shí)，開啟省煤器再循環(huán)門）。C、根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)，開啟過(guò)熱器疏水門或通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水。（3）如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)的上部可見水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：B、停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。C、加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。D、故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。在停爐過(guò)程中，如水位已重新在汽包水位中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常（4）由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。（5）因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與給水泵值班人員聯(lián)系盡快將給水壓力恢復(fù)正常。加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。（2）水冷壁損壞嚴(yán)重，無(wú)法維持正常水位時(shí)：維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過(guò)允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；（1）若爆管不嚴(yán)重，適當(dāng)降壓、降負(fù)荷運(yùn)行，申請(qǐng)停爐。
a．緊急停爐，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制床溫下降速率不超過(guò)規(guī)定值；（1）損壞不嚴(yán)重時(shí)，加大給水量，維持汽包水位，適當(dāng)降壓、降負(fù)荷運(yùn)行，申請(qǐng)停爐；
（2）泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常水位時(shí)，緊急停爐；（3）維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽；（4）嚴(yán)禁鍋爐上水和開啟省煤器再循環(huán)門；（6）停爐后，盡快將除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；（2）適當(dāng)降低床溫，特別是在投煤時(shí)注意床溫升溫速率不能急劇上升過(guò)大；（3）加大排渣量打開人孔門，檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊及時(shí)扒出爐外；（4）嚴(yán)重結(jié)焦無(wú)法在熱態(tài)下消除，待冷卻后處理。（1）對(duì)燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時(shí)降低負(fù)荷；
（2）若經(jīng)處理無(wú)效，排煙溫度升高200℃時(shí)，緊急停爐；a) 立即停爐，省煤器應(yīng)上水冷卻，對(duì)空排汽門開；b) 關(guān)閉煙風(fēng)道所有擋板和煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)；c) 投放滅火裝置，或用蒸汽吹灰；d) 當(dāng)排煙溫度接近正常，并已穩(wěn)定在1小時(shí)以上，在做好安全措施的情況下，可地打開人孔門檢查；e) 經(jīng)檢查消除缺陷后，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐漸加大開度，通風(fēng)10～17min后重新點(diǎn)火；（3）如省煤器或空預(yù)器附近發(fā)生自燃，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐上水、放水；（1）調(diào)整流化風(fēng)量和風(fēng)壓，可暫時(shí)增加一次風(fēng)量；
（3）加強(qiáng)該區(qū)域排渣或盡快置換床料；（4）無(wú)效且發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，可申請(qǐng)停爐。（1）當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。
（2）給水門后管道沖擊時(shí)，可關(guān)閉給水門，然后緩慢開啟的方法消除。（3）當(dāng)減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其入口，然后再緩慢開啟，若不能消除時(shí)，可暫時(shí)解列減溫器。（4）如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，則必須關(guān)閉減溫水，開啟減溫器聯(lián)箱及蒸汽管道疏水門，必要時(shí)，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。（5）鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。（6）在汽水管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。如給水管道輕微泄漏，可維持短時(shí)間運(yùn)行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)立即停爐。若給水管道爆破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障段與系統(tǒng)解列，如無(wú)法保持汽包水位時(shí)，立即停爐。蒸汽管道輕微泄漏，不致于很快擴(kuò)大故障，可維持短時(shí)間運(yùn)行時(shí)，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)和主管領(lǐng)導(dǎo)，等候處理。若故障加劇，直接威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。如鍋爐蒸汽管道爆破，無(wú)法維持汽機(jī)的汽壓或直接威脅人身、設(shè)備的安全時(shí)應(yīng)停爐。如蒸汽母管爆破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障段與系統(tǒng)解列。（1）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
（2）全開連續(xù)排污門，必要時(shí)，開啟事故放水門。（4）維持汽包水位略低于正常水位，但不應(yīng)低于－50mm。（5）開啟過(guò)熱器和蒸汽管道的疏水門，并聯(lián)系汽機(jī)開有關(guān)管道系統(tǒng)的疏水門。（6）通知化學(xué)值班人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水品質(zhì)。（7）在爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。（8）故障消除后，應(yīng)立即沖洗汽包水位計(jì)。（1）當(dāng)就地水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門、汽門，開啟放水門。
（2）如就地水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另外一臺(tái)就地水位計(jì)監(jiān)視水位，并采取措施，修復(fù)損壞的就地水位計(jì)。（3）就地水位計(jì)全部損壞，具備以下條件，允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。⑴ 給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作可靠。⑶ 電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確，并且在2小時(shí)內(nèi)曾于汽包水位計(jì)的指示對(duì)照過(guò)。此時(shí)應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快恢復(fù)一臺(tái)就地水位計(jì)。（4）如給水自動(dòng)調(diào)整器或水位報(bào)警器動(dòng)作不可靠，在就地兩臺(tái)水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的電接點(diǎn)水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘，同時(shí)要參考給水流量和蒸汽流量是否正常。（5）如就地水位計(jì)全部損壞，且電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。（1）降低負(fù)荷或空負(fù)荷維持運(yùn)行。
（2）做好安全措施，在事故排渣管下部用鋼筋捅，盡量將焦塊捅下來(lái)。（3）短時(shí)間內(nèi)處理不好，向值長(zhǎng)匯報(bào)，請(qǐng)示壓火處理。（1）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)返料中止，應(yīng)先提高返料風(fēng)壓，同時(shí)通知返料器放灰。
（2）若啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)返料中止，首先應(yīng)先加大返料風(fēng)，若加大風(fēng)量仍不恢復(fù)正常，表明返料口結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)放掉返料灰。（3）若無(wú)效果，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示壓火處理。（1）若給煤機(jī)故障，立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，停爐，查找原因，盡快處理重新點(diǎn)火。
（2）若返料不正常，則緊急放灰，加大排灰量，此時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)煤。（3）根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減小風(fēng)量，調(diào)整循環(huán)物料量，必要時(shí)，放掉一些灰，還可以停止二次風(fēng)機(jī)。（4）嚴(yán)格控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水門，開啟過(guò)熱器疏水門。（1）疏通旋風(fēng)分離器，以保持下灰正常。
（2）調(diào)節(jié)回料風(fēng)上下配風(fēng)閥門，使風(fēng)量適當(dāng)，流化正常。（3）調(diào)節(jié)回料器返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)的配比，保證返料正常。（4）待爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)給煤量，恢復(fù)正常運(yùn)行。（1）迅速減少給煤或停運(yùn)部分給煤機(jī)，必要時(shí)投入油槍穩(wěn)燃；
（3）加強(qiáng)水位的監(jiān)視與調(diào)整，（4）必要時(shí)，通過(guò)回料器事故放灰管排出物料；（5）做好重新帶負(fù)荷準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，則請(qǐng)示停爐；（1）手動(dòng)關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板；
（5）復(fù)位各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)并置于手動(dòng)位置；（如是全廠動(dòng)力電源失去時(shí)，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位）。（6）若電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停爐處理；（7）電源恢復(fù)后，鍋爐上水應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。（1）鍋爐啟爐前應(yīng)根據(jù)檢修情況確定是否需要進(jìn)行流化試驗(yàn)及布風(fēng)均勻性試驗(yàn)。
（2）靜態(tài)下添加床料約500～600mm。（3）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸增加一次風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整引風(fēng)機(jī)出力，維持正常運(yùn)行的爐膛負(fù)壓。（4）觀察爐內(nèi)流化情況，利用長(zhǎng)桿等檢查是否全部流化。記錄各種工況下的床層壓力與一次風(fēng)量，繪制曲線。（5）當(dāng)一次風(fēng)機(jī)出力接近滿出力后開始逐漸降低一次風(fēng)機(jī)出力，記錄各種工況下床層壓力與一次風(fēng)量，繪制曲線。（6）數(shù)據(jù)處理，根據(jù)流化床與固定床兩條壓力降曲線確定理論最小流化風(fēng)量。（7）根據(jù)理論數(shù)據(jù)，選擇一定的安全系數(shù)，確定實(shí)際熱態(tài)運(yùn)行中的最小流化風(fēng)量。（1）靜態(tài)下添加床料約600∽800mm。
（2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸增加一次風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整引風(fēng)機(jī)出力，維持正常運(yùn)行的爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)流化情況，利用長(zhǎng)桿等檢查是否全部流化。（3）爐內(nèi)床料充分流化后逐漸降低一次風(fēng)機(jī)出力，觀察爐內(nèi)流化情況，檢查是否開始有塌床區(qū)域。（4）當(dāng)一次風(fēng)流量降至最小流化風(fēng)量時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后 ，迅速停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)。（5）檢查爐內(nèi)床面，若床面平整，說(shuō)明布風(fēng)均勻并且最小流化風(fēng)量合適；若床面不平整，應(yīng)檢查并消除，若無(wú)外界原因，則說(shuō)明最小流化風(fēng)量數(shù)值偏小，有待校驗(yàn)。（6）重新確定最小流化風(fēng)量，并通過(guò)布風(fēng)均勻性校驗(yàn)，直至取得最小流化風(fēng)量下檢查布風(fēng)均勻?yàn)橹埂?/span>（1）熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理；
（2）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障及排除故障（1）鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定；
（2）過(guò)熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并略低于母管壓力0．1-0．2MPa；（3）過(guò)熱蒸汽溫度穩(wěn)定，并略低于額定溫度10~20℃；（1）逐漸減少循環(huán)灰量，降低鍋爐負(fù)荷，直至停止二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉二次風(fēng)門。
（2）用給煤控制床溫的穩(wěn)定，保持料層正常，停止排渣系統(tǒng)。（3）當(dāng)床溫接近950℃時(shí)，立即停止給煤機(jī)，待床溫下降約50℃后迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板，停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（4）壓火后，保持正常的汽包水位，如汽壓升高到額定壓力，可開啟過(guò)熱器疏水或?qū)张艢忾T，泄壓后再關(guān)閉，保持熱備用狀態(tài)。（1）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，立即將擋板開度開至低速流化的位置。
（2）迅速啟動(dòng)給煤機(jī)少量給煤，若投煤一段時(shí)間后，床溫、稀相區(qū)溫度上升較快，證明熱態(tài)啟動(dòng)成功。（3）當(dāng)床溫達(dá)到800℃時(shí)，逐漸增加一次風(fēng)擋板至正常流化狀態(tài)位置，保持床溫穩(wěn)定上升。（4）燃燒穩(wěn)定，床溫正常后，可啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，投入循環(huán)灰系統(tǒng)，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開啟二次風(fēng)門，增加給煤量提高鍋爐負(fù)荷。（5）啟動(dòng)后投煤不著，床溫溫度降至600℃以下，應(yīng)禁止給煤并投油。（1）根據(jù)汽溫變化情況，適當(dāng)降低鍋爐出力，停止減溫器運(yùn)行；
（2）如泄漏輕微，可降低負(fù)荷，使減溫器少量通水，或開過(guò)熱器出口、主汽管疏水門，維持短時(shí)間運(yùn)行，通知汽機(jī)注意汽溫變化。（3）匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，視泄露情況進(jìn)行處理。（1）開啟點(diǎn)火油再循環(huán)門；
（2）檢查左右側(cè)點(diǎn)火油處于關(guān)閉狀態(tài)；（3）開啟點(diǎn)火油油泵進(jìn)出口門；（6）緩慢關(guān)小點(diǎn)火油再循環(huán)門，提高點(diǎn)火油壓力。（1）將自動(dòng)切換為手動(dòng)，匯報(bào)值長(zhǎng)盡快恢復(fù)電源；
（2）應(yīng)盡量維持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定；（3）監(jiān)視汽包就地水位計(jì)、壓力表，維持汽包水位正常；（4）若備用電源及時(shí)自投成功，調(diào)整各參數(shù)穩(wěn)定；（5）備用電源短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，匯報(bào)單元長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，水位如何調(diào)節(jié)？
水位調(diào)節(jié)：應(yīng)保持正常水位，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)給水量。當(dāng)?shù)拓?fù)荷時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大時(shí)，水位下降造成缺水，反之則相反。
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，壓力如何調(diào)節(jié)？
壓力調(diào)節(jié)：應(yīng)保持鍋爐壓力平穩(wěn)，不得超過(guò)最高運(yùn)行壓力，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃燒。蒸發(fā)量大于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓就上升，蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓就下降，因此，對(duì)于鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)，也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小取決于司爐人員對(duì)燃燒的調(diào)節(jié)。
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，燃燒如何調(diào)整？
燃燒的調(diào)節(jié)：鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持一定壓力，因此必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增大或減少燃料的供應(yīng)量。而燃料供應(yīng)量的增減必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)空氣量，否則會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，使鍋爐熱效率降低。
漏風(fēng)試驗(yàn)如何進(jìn)行？
（2）用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。（3）用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。（6）發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。（7）試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。
