《特種設備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機動車輛的作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按照有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應的作業(yè)或者管理工作。”
鍋爐停爐保養(yǎng)的的注意事項 01、為什么要進行停爐保養(yǎng)？ 蒸汽鍋爐停用后，外界大量的空氣會進入鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)，尤其是鍋爐冷卻放水后沒有烘干時，金屬表面會附著一層水膜，而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達到飽和，且氧與鐵發(fā)生腐蝕反應后，空氣中的氧又會迅速不斷的加以補充，這很容易導致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有氯離子或硫酸根離子時，腐蝕則更加嚴重。為防止氧腐蝕，就必須對鍋爐進行停爐保養(yǎng)。 煙管氧腐蝕
02、停爐保養(yǎng)的四大基本原則 1.阻止外界空氣進入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)； 2.保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥； 3.在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣； 4.使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質(zhì)中。 03、停爐保養(yǎng)方法 經(jīng)業(yè)界實踐，目前流行的保養(yǎng)方法總的來說可分為“干法”保養(yǎng)及“濕法”保養(yǎng)兩大類，具體包括干燥劑法、烘干法、充氮法、保持壓力法、堿液法、氨水法及氨-聯(lián)氨法等。其中以下幾種方法簡單實用，適用于常用的鍋殼式燃氣鍋爐，企業(yè)自行保養(yǎng)可參考： 鍋殼式燃氣鍋爐 01、干燥劑法 干燥劑法屬于“干法”保養(yǎng)，適用于停爐時間較長（三個月以上）的鍋爐保護。 1.當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水側(cè)的水垢和水渣。 2.將干燥劑分盛在合適的容器內(nèi)分別放入鍋爐不同位置，然后應立即關閉各汽水閥門防止外界空氣進入。 3.常用的干燥劑有：無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠，干燥劑具有吸潮作用，可以保持金屬表面干燥，防止腐蝕。 4.此法需要注意的是：干燥劑放入后應定期檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑潮解，應立即更換。 02、烘干法 烘干法屬于“干法”保養(yǎng)，常用于鍋爐檢修期間的防腐。當爐水溫度降至100℃左右時，將鍋爐爐水全部放盡，利用鍋爐的余熱將鍋爐金屬表面烘干。 03、堿液法 堿液法屬于“濕法”保養(yǎng) ，即采用加堿液的方法，停爐時間在三個月以內(nèi)可用此法。 1.停爐后，首先將鍋爐內(nèi)外的污垢、水渣等清除干凈，截堵與外界相連的管路，拆除汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件或進行封堵隔離。 2.常采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的混合液。將氫氧化鈉（用量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用量為：1.5kg/m3）用軟化水或凝結水溶解后加入鍋爐內(nèi)，并用泵將鍋爐內(nèi)的堿溶液循環(huán)均勻。鍋爐中充滿pH值達10以上的水溶液可以使金屬表面鈍化，防止溶解氧對金屬的腐蝕。 3.最好將爐水加熱至105℃左右，以排除水中的氧等氣體。然后關閉所有的門孔及閥門并保持無泄漏。 4.在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開泵進行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加。冬季要采取防凍措施。 04、保持壓力法 保持壓力法屬于“濕法”保養(yǎng)。一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。 1.停爐前使汽水系統(tǒng)灌滿水，利用鍋爐中的余壓保持0.05～0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。 2.為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。