熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進行相應(yīng)的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
非金屬管道焊接質(zhì)量控制
電熔焊的質(zhì)量控制
一、工藝流程
電熔焊通過預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到熔化溫度，并產(chǎn)生壓力，冷卻后融為一體，達到熔接目的。焊接范圍可參照GB15558.1—2015《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》規(guī)定的所有規(guī)格系列管材及GB15558.2—2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》中所列規(guī)格管件的連接。
1.準備階段
檢查電源電壓在焊機要求的范圍之內(nèi)，特別是發(fā)電機電壓。輸入電壓波動值要求不能超過額定電壓的±15%,輸出電壓(負載電壓)波動值要求不能超過額定電壓的±1.5%,導線容量應(yīng)達到焊機輸出功率的要求。尤其是當導線需要加長時，要確保焊機有效輸入負載電壓符合標準要求，發(fā)電機輸出有效功率應(yīng)滿足設(shè)備使用要求。
檢查電熔焊機接頭端面與焊接管件接觸是否穩(wěn)固，防止產(chǎn)生虛接現(xiàn)象，清除接頭中的泥沙污物，保證接頭與管件有效接觸，降低接觸電阻，否則會出現(xiàn)接頭過熱導致焊接失敗。
2.截取管材
管材端面應(yīng)垂直于軸線，斜度<5mm,以確保焊接的管材管件都在有效的熔合焊接區(qū)域內(nèi)，防止管件電阻絲外露空燒。
3.劃線
一次劃線來確認氧化皮的刮削范圍，以保證焊接區(qū)域的氧化皮被充分地去除，劃線區(qū)域為焊接長度+10mm,去氧化皮的厚度為0.1～圖8-8刮削范圍劃線0.2mm。
二次劃線來確認管件的安裝位置，以保證管材管件焊接安裝到位。
4.裝夾夾具
安裝管件前應(yīng)用無水酒精或焊口濕巾清潔管材管件焊接面。電熔焊接必須使用焊接夾具，以防止焊接過程中受外力干擾導致焊接失敗。
5.焊接記錄
焊接時每一個焊口都應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，表8-3為電熔連接焊記錄表，記錄內(nèi)容包括以下內(nèi)容：
1)施工單位信息、工程信息。
2)原材料廠家信息、焊接設(shè)備廠家及焊接設(shè)備信息。
3)環(huán)境溫度。
4)焊工代號、焊口編號。
5)管道元件規(guī)格和類型。
6)焊接電壓、焊接時間、冷卻時間。
7)其他影響焊接作業(yè)的相關(guān)信息。
二、電熔焊過程中的質(zhì)量控制因素
電熔焊的質(zhì)量同樣可從人、機、料、法、環(huán)幾個方面來控制。電熔焊的關(guān)鍵工藝和參數(shù)包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值。從技術(shù)上講，最主要的是電熔管件本身的設(shè)計水平、制造質(zhì)量和焊接過程控制。焊接前，應(yīng)檢查管材、管件和相關(guān)設(shè)備，以確保其幾何尺寸、性能等均符合規(guī)定，并保證焊接人員持證上崗。
提高電熔焊質(zhì)量的主要控制因素如下：
1)注意待焊表面不能被污染或氧化，若有此情況應(yīng)先進行表面處理，此外，焊接表面必須干燥。
2)要注意管材與管件之間的配合間隙、不圓度、插入深度、軸向?qū)χ信c定位，確保組合件在無非軸向應(yīng)力的情況下進行焊接。
3)使用對正夾具，以減少對中誤差和焊接過程中的相對移動。只有當管材插入管件保持同軸時，管材的外表面與管件的內(nèi)表面才能保證有良好均勻的接觸。當管材插入管件時，如果管材的軸線與管件的軸線之間有一傾角，通電加熱焊接過程中，在一定程度上會影響焊接質(zhì)量。而且由于這一傾角的存在，焊接完成埋入管溝后，這一焊接部位會存在較大的應(yīng)力。
4)電熔焊設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范、標準的要求，其日常維護非常重要，應(yīng)定期進行。
5)在電熱絲電阻值和加熱時間一定的情況下，電熔管件的發(fā)熱量直接跟焊接電壓有關(guān)，在焊接電壓不穩(wěn)定的情況下，如果焊接電壓偏低，則會造成發(fā)熱功率偏小，容易導致虛焊，如果焊接電壓偏高，則會出現(xiàn)相反的情況。
6)施工現(xiàn)場電源接線超過50m就必須檢查導線截面積是否符合要求，超過100m時，最好使用發(fā)電機供電，以保證焊接電壓穩(wěn)定。
7)在電熱絲電阻和焊機焊接電壓一定的情況下，決定發(fā)熱功率的主要因素就是焊接時間。若焊接時間過長，不僅可能造成過熱、炭化，而且可能使管材內(nèi)壁軟化變形；若焊接時間過短，則可能造成熔深不足，或者對焊接功率要求過高，造成電熱絲附近過熱。
8)冷卻的目的是使接頭達到足夠的強度，如果冷卻時間偏短，則會使焊口在未完全冷卻的狀態(tài)下受外力擾動，從而造成焊口強度下降。在冷卻過程中應(yīng)保持焊接組件處于夾緊狀態(tài)且不得采取強制冷卻。