熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
非技術(shù)管道施工與搶修
聚乙烯管道的試驗(yàn)與驗(yàn)收
聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b完成后，必須對(duì)管道進(jìn)行試驗(yàn)，依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(附條文說(shuō)明)》等的要求進(jìn)行試驗(yàn)與驗(yàn)收。
一、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)通常使用壓縮空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w。氣體具有加壓壓縮性能，操作不當(dāng)會(huì)引起爆炸，造成安全事故。因此在進(jìn)行試驗(yàn)前(包括吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn))必須編制試驗(yàn)方案，根據(jù)試驗(yàn)方案采取安全措施，并對(duì)相關(guān)條件和措施進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)，在保證人員和設(shè)備安全的前提下才可以進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道周圍的嚴(yán)密巡視，確保在升壓和穩(wěn)壓結(jié)束前無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，并且保證與管道的安全距離在6m以上。
管道試驗(yàn)時(shí)，為了減少環(huán)境溫度變化對(duì)試驗(yàn)的影響，試驗(yàn)使用的氣體溫度不能超過(guò)40℃,不得低于-20℃,防止管道在溫度較高的壓力下受到損壞。夏季氣溫往往超高40℃,建議避開高溫時(shí)段，在氣溫合適的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)時(shí)，管道內(nèi)的壓力會(huì)使管道發(fā)生移位，嚴(yán)重的位移會(huì)對(duì)周圍人員和設(shè)備造成影響，對(duì)于開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)需要再回填土，回填至管頂0.5m以上進(jìn)行試驗(yàn)。采用拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道則在敷設(shè)前進(jìn)行試驗(yàn)，但必須采取臨時(shí)安全加固措施，敷設(shè)后，需要隨同管道系統(tǒng)再次進(jìn)行吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)。
在進(jìn)行管道試驗(yàn)時(shí)，管道的所有敞口必須封堵，可以采用盲板或者臨時(shí)閥門進(jìn)行封堵，不可以使用管道上長(zhǎng)期設(shè)置的閥門替代盲板，或者使用管道上的閥門放散管作為進(jìn)出氣管，避免造成這些部件因?yàn)樵囼?yàn)而失效。
試驗(yàn)的檢漏可以使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，但檢查完畢，應(yīng)及時(shí)用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，避免其中的成分加速管道老化的可能。
聚乙烯管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。
二、管道吹掃
管道吹掃是進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的必要前提，通過(guò)清掃管道內(nèi)泥沙、積水、石頭等異物，可以確保管道內(nèi)的清潔度。常用的清掃方法是壓縮空氣吹掃法。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。聚乙烯管道材料與含有粉塵的氣流摩擦?xí)a(chǎn)生高壓靜電，所以排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理，避免靜電積聚造成人身傷害或其他危險(xiǎn)。為了保證吹掃安全和管道不被損傷，吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa,吹掃氣體流速應(yīng)不小于20m/s,且不大于40m/s。
每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，不宜超過(guò)1000m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。
吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
三、強(qiáng)度試驗(yàn)
強(qiáng)度試驗(yàn)是短時(shí)間內(nèi)通過(guò)較大壓力的測(cè)試，對(duì)管道系統(tǒng)上存在的缺陷進(jìn)行快速檢查，讓管道接口等薄弱環(huán)節(jié)存在的缺陷能夠暴露出來(lái)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，要求為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力，SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa,SDR17聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa。如果強(qiáng)度試驗(yàn)采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，最小不低于0.8MPa。
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，如果管道過(guò)長(zhǎng)，升壓時(shí)間會(huì)大大增加，試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，管道周邊環(huán)境控制困難，而且當(dāng)出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，查找不便，而分段進(jìn)行短距離試驗(yàn)的實(shí)際效率和檢測(cè)效果反而高于長(zhǎng)距離試驗(yàn)，推薦的試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不超過(guò)1000m。對(duì)于管道中有閥門等附件的，試驗(yàn)長(zhǎng)度建議在0.5m以下。
強(qiáng)度試驗(yàn)用的壓力表必須保證可靠，經(jīng)過(guò)計(jì)量和校驗(yàn)并在有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。對(duì)于溫度較高的環(huán)境，試驗(yàn)時(shí)建議設(shè)置溫度計(jì)，監(jiān)控試驗(yàn)溫度。
進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行初檢，若無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力且穩(wěn)壓1h后觀察壓力表，觀察時(shí)間不應(yīng)少于30min,壓力無(wú)明顯降低為合格。
經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
四、嚴(yán)密性試驗(yàn)
嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行，用以檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，管道設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa;設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力分別緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，若無(wú)異常情況則繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。
嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按式(10-6)計(jì)算確定：
式中 △p'——修正壓力降(Pa);
H₁、H₂——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa);
B₁、B₂——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa);
t₁、tz——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。
所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。
五、工程竣工驗(yàn)收
工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件和相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，也可用地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容不得低于國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
工程竣工驗(yàn)收的基本條件應(yīng)符合下列要求：
1)完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。
2)施工單位在工程完工后對(duì)工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報(bào)告。
3)工程資料齊全
4)有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。
5)監(jiān)理單位對(duì)施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)，并提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。
6)工程施工中，工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整。
對(duì)于聚乙烯燃?xì)夤艿�，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ33—2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(附條文說(shuō)明)》的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)提供以下材料：
1)管道焊接工藝程序和參數(shù)
2)焊接設(shè)備的可靠性證明。
3)焊接操作人員的相關(guān)資質(zhì)證書，
4)聚乙烯管道熔接記錄表。
5)焊口編號(hào)示意圖
6)示蹤裝置驗(yàn)收檢查記錄