熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
非金屬管道施工與搶修
非金屬管道搶修
在鋪設(shè)完成后，管道的搶修逐漸成為日常管道維護(hù)工作的重點(diǎn)。運(yùn)行中的管道發(fā)生損壞時(shí)，管道內(nèi)的燃?xì)饣蛘咂渌卸�、有害氣體、液體發(fā)生泄漏，必須采取正確的搶修措施，否
則一旦處置不當(dāng)，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，甚至引發(fā)二次事故，造成嚴(yán)重后果。
一、常見(jiàn)非金屬管道事故成因
由于一些施工單位的疏忽，在進(jìn)行地下作業(yè)的過(guò)程中，沒(méi)有提前了解地下管網(wǎng)的分布情況，直接進(jìn)行違章施工，導(dǎo)致地下管道遭受破壞。常見(jiàn)的破壞包括挖掘機(jī)、鉆孔機(jī)鑿穿、劃傷管道等。
其他導(dǎo)致事故的原因還有：
(1)管道元件質(zhì)量問(wèn)題在管道建設(shè)時(shí)期，選用的管材、管件或者其他配件質(zhì)量存在缺陷，比如生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔、砂眼、雜質(zhì)，甚至使用劣質(zhì)的原材料、污染的回收料、再生料生產(chǎn)管道或者管件。這些產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到使用要求的強(qiáng)度或者壽命，使得管道在發(fā)生壓力波動(dòng)、環(huán)境條件變壞或者達(dá)到一定使用年限后出現(xiàn)損壞。
(2)施工質(zhì)量問(wèn)題部分施工單位管理制度不完善，在管溝開(kāi)挖過(guò)程中，出現(xiàn)深度不夠或者回填礫石的情況。還有操作人員缺乏責(zé)任心，操作不規(guī)范，遺漏操作步驟，或者未按焊接工藝施工，焊接吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間未達(dá)到工藝要求的時(shí)長(zhǎng)的情況。有的使用未經(jīng)評(píng)定的焊接設(shè)備和未進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)，焊接設(shè)備未進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，使焊口出現(xiàn)錯(cuò)邊、虛焊等情況，導(dǎo)致焊口強(qiáng)度降低，成為管道的薄弱環(huán)節(jié)。
(3)環(huán)境影響管道焊接通常是在露天環(huán)境下進(jìn)行的，焊接質(zhì)量受氣候影響較大，惡劣的氣候條件使各項(xiàng)焊接參數(shù)無(wú)法保證，如大風(fēng)、降雨、低溫天氣時(shí)若未采取有效的保護(hù)措施，會(huì)引起管道焊接面污染，使實(shí)際焊接溫度、壓力達(dá)不到要求，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
(4)管道堵塞在使用人工煤氣的城市，由于煤氣中具有一定雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在管道中遇到低溫時(shí)，會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象，最終堆積在管道最低點(diǎn)，引起水堵。人工煤氣一般都經(jīng)過(guò)冷卻、脫硫、脫氨、脫萘等處理，但其中仍然殘存一定濃度的萘，當(dāng)季節(jié)、環(huán)境變化使溫度達(dá)到露點(diǎn)時(shí)，萘從不飽和狀態(tài)達(dá)到飽和狀態(tài)，然后有萘結(jié)晶析出，出現(xiàn)在管壁上，甚至形成堵塞的狀況。
二、搶修的一般要求
非金屬管道搶修應(yīng)以安全、有序、快速為原則，并且做到各部門(mén)統(tǒng)一指揮、共同協(xié)作、嚴(yán)明紀(jì)律、服從命令。CIJ51—2016等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)搶修作業(yè)做出了技術(shù)性指導(dǎo)，可以最大限度地保障作業(yè)的順利進(jìn)行，并保證人員和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格遵守。
1.作業(yè)條件
搶修作業(yè)是一項(xiàng)特殊作業(yè)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)搶修的單位和人員應(yīng)掌握管網(wǎng)相關(guān)信息，并根據(jù)管網(wǎng)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況進(jìn)行分類，制定搶修預(yù)案。對(duì)于不明確的管道，不可盲目作業(yè)。在我國(guó)燃?xì)夤艿腊l(fā)展過(guò)程中，曾有部分企業(yè)使用金屬?gòu)?fù)合管道，這部分管道在搶修作業(yè)時(shí)，必須停氣置換，在燃?xì)饷芏瓤爝_(dá)到爆炸極限時(shí)，才可以進(jìn)行搶修作業(yè)。在以往的搶修作業(yè)中，曾出現(xiàn)操作人員對(duì)聚乙烯復(fù)合管道在未進(jìn)行空氣置換的情況下，就采用切割作業(yè)這種錯(cuò)誤的方式，以致引起火災(zāi)，造成人員受傷的事故。
搶修作業(yè)人員必須具有搶修資質(zhì)，并要對(duì)搶修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)、演練，使其熟悉作業(yè)流程、設(shè)備和相關(guān)各個(gè)管道部件。
在條件允許的情況下，燃?xì)馄髽I(yè)應(yīng)配備專用的搶修設(shè)備。對(duì)于需要在帶氣環(huán)境進(jìn)行作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)選用符合防爆要求的電氣設(shè)備和工具。搶修設(shè)備必須指定專門(mén)人員進(jìn)行管理，并定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全可靠。根據(jù)管網(wǎng)情況，搶修單位還應(yīng)儲(chǔ)備一定量的搶修專用備件，并定期進(jìn)行檢查，使備件正常可用，對(duì)于超出保質(zhì)期和發(fā)生損傷的備件必須及時(shí)進(jìn)行更新。
2.現(xiàn)場(chǎng)管理
搶修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格管理，避免作業(yè)受到干擾，同時(shí)防止未采取保護(hù)措施的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，避免不必要的事故發(fā)生。搶修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，并有專人進(jìn)行監(jiān)管。根據(jù)搶修現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)應(yīng)與警察、消防、急救進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，協(xié)同配合，施行交通管制、醫(yī)療監(jiān)護(hù)等。
搶修作業(yè)人員在進(jìn)行搶修時(shí)，必須佩戴職責(zé)標(biāo)志，并按照規(guī)定穿戴防靜電、毒氣等防護(hù)服。作業(yè)時(shí)需有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
為避免影響道路交通，燃?xì)馄髽I(yè)往往在夜間進(jìn)行道路開(kāi)挖作業(yè)。在使用照明設(shè)備時(shí)，要采用防爆的照明設(shè)備，不得使用碘鎢燈。帶氣作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配置通風(fēng)設(shè)備、消防器材和其他安全設(shè)備。
3.非金屬燃?xì)夤艿罁屝藜夹g(shù)要求
在進(jìn)行管道搶修時(shí)，必須采取措施控制氣源，消滅火種，驅(qū)散聚積燃?xì)狻⒈O(jiān)測(cè)燃?xì)鉂舛�，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。搶修前應(yīng)當(dāng)將燃?xì)鉂舛冉抵帘ㄏ孪薜?0%以下，否則不得作業(yè)。對(duì)于多余燃?xì)庑枰M(jìn)行燃燒時(shí)，燃燒完成后要先滅火，再降壓或切斷氣源。
當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)切斷氣源或降壓，控制火勢(shì)，防止出現(xiàn)負(fù)壓。
管道內(nèi)介質(zhì)不同，選擇的搶修方案也不同，對(duì)于密度較大的液化石油氣泄漏必須采取有效措施，防止其聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)，并且在修復(fù)作業(yè)完成后，要進(jìn)行全面檢查，防止燃?xì)飧Z人其他夾層造成隱患。未進(jìn)行隱患清查或未排除隱患不得撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4.聚乙烯管道搶修焊接要求
聚乙烯管道為不良導(dǎo)體，由于燃?xì)饧捌渲谢覊m易造成管道內(nèi)靜電堆積，在操作前應(yīng)進(jìn)行靜電釋放，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)靜電。管道在地下運(yùn)行過(guò)程中，由于受到內(nèi)壓和外部載荷的影響，會(huì)出現(xiàn)橢圓、膨脹甚至塌陷的現(xiàn)象，在搶修焊接前，必須保證管道的橢圓度，可使用橢圓規(guī)進(jìn)行測(cè)量，必要時(shí)使用復(fù)圓工具進(jìn)行復(fù)圓。
聚乙烯管道使用電熔焊接或者熱熔對(duì)接焊焊接時(shí)，必須保證焊接面清潔、干燥，未被水、油、泥土等污染，必要時(shí)使用專用的清潔工具進(jìn)行清潔，尤其是在進(jìn)行鞍形管件焊接時(shí)，必須使用專用的試劑擦布進(jìn)行焊接面的清理。
電熔套筒等管件內(nèi)安裝有限位裝置，在進(jìn)行地下管道焊接時(shí)，由于管道移動(dòng)困難，在管件出現(xiàn)安裝不便時(shí)，可將限位裝置去除，但應(yīng)在焊接前做好安裝位置的標(biāo)記，以保證正確安裝。
帶氣作業(yè)及搶修熔接時(shí)，熔接界面嚴(yán)禁帶氣進(jìn)行焊接，必須將氣源、泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵后，方可進(jìn)行焊接操作。
新管置換放散燃?xì)鈺r(shí)，禁止用聚乙烯管道直接放散，應(yīng)在聚乙烯管道上接出長(zhǎng)度不小于2m的鋼管，且鋼管應(yīng)可靠接地，其接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。
新管置換時(shí)，輸入的燃?xì)夤ぷ鲏毫?yīng)緩慢升高，置換過(guò)程中，燃?xì)鈮毫Σ坏贸^(guò)5kPa,待置換合格后再繼續(xù)升壓。
對(duì)破損位置進(jìn)行修復(fù)前，應(yīng)對(duì)破損部位進(jìn)行檢查，如破損情況為銳形破口(非圓形或橢圓形),必須處理成鈍性破口；如果破口為裂紋形狀，應(yīng)在裂紋的兩末端打孔，以避免慢速裂紋增長(zhǎng)，進(jìn)而引起二次開(kāi)裂。圖10-9所示為管道破損的處理方式。
三、停氣降壓
在進(jìn)行管道搶修、干線管道延伸等施工作業(yè)時(shí)，需要暫時(shí)切斷氣源或者降低燃?xì)夤艿纼?nèi)壓力，以保證施工操作安全。聚乙烯管道停氣降壓操作可以通過(guò)關(guān)閉閥門(mén)、夾扁斷氣進(jìn)行。
1.停氣降壓及恢復(fù)供氣
管道內(nèi)壓力較高的中壓管道停氣時(shí)，使用阻氣袋無(wú)法有效阻氣，因此一般采用關(guān)閉閥門(mén)的方法進(jìn)行停氣。停氣時(shí)，應(yīng)當(dāng)查清關(guān)閉中壓管道閥門(mén)對(duì)管網(wǎng)的影響范圍，以便采取相應(yīng)的措施。如果停氣影響范圍較大，則應(yīng)考慮安裝臨時(shí)管道供氣。對(duì)于受到影響的用戶，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通知，便于用戶安排生產(chǎn)，避免造成不必要的損失。
對(duì)于低壓管道，如果使用充氣后的阻氣袋(見(jiàn)圖10-10),可以實(shí)現(xiàn)有效阻氣，不必停氣或降壓，如果阻氣袋無(wú)法保證阻斷氣源，應(yīng)考慮進(jìn)行降壓，并保證壓力降至阻氣袋能有效阻氣的壓力以下。使用阻氣袋進(jìn)行斷氣作業(yè)，通常建議壓力控制在2kPa以下。同樣，停氣作業(yè)前應(yīng)考慮受影響用戶的需求。
在恢復(fù)供氣時(shí)，也應(yīng)通知用戶做好通氣準(zhǔn)備，避免燃?xì)鈹U(kuò)散和泄漏，并且排除管道內(nèi)的混合氣體，確認(rèn)后方可點(diǎn)火。
2.夾扁斷氣
利用聚乙烯材料的柔韌性，用夾管器將管道夾扁斷氣，進(jìn)行維修。夾管器是通過(guò)用兩個(gè)平衡夾管架將聚乙烯管的橫截面壓扁而控制流量，從而實(shí)現(xiàn)止氣作業(yè)的一種施工方式。夾管器可適用于管道運(yùn)行壓力小于0.4MPa的氣體流量控制。
控制流量并不等于完全截?cái)嗔髁�，�?dāng)管內(nèi)氣壓較低時(shí)，管道內(nèi)氣體的流量可以減至零；如果管內(nèi)氣壓較高，有一小部分氣體仍能通過(guò)夾管，會(huì)有微漏。在夾管器的兩個(gè)平衡桿之間
使用機(jī)械停止裝置可以避免損毀管材，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第1部分：管材》要求停止距離為管材壁厚兩倍的80%(d₁≤250mm)或90%(250mm<d₄≤630mm)。
夾管的速度和松管的速度對(duì)夾管接線的操作非常重要，要有足夠的時(shí)間，讓管材吸收和釋放由夾扁所產(chǎn)生的應(yīng)力，兩者都應(yīng)該以一個(gè)低速進(jìn)行，松管速度的控制應(yīng)該更小心。經(jīng)驗(yàn)表明，松管速度應(yīng)控制在12mm/min以內(nèi)。
溫度降低也會(huì)造成管材延伸率降低，因此在氣溫低的時(shí)候，夾管和松管的時(shí)間均應(yīng)增加。
在選擇夾管器時(shí)，夾管器必須根據(jù)管道外徑和SDR值選擇，并將壁厚控制板調(diào)校到正確的位置，避免過(guò)夾損傷管道。
低壓管道進(jìn)行壓扁帶氣作業(yè)時(shí)，一般每側(cè)只需作單一的壓扁截氣。管徑在63mm以上的中壓管道，通常每側(cè)需使用雙重的壓扁截氣，并需在兩壓扁位置之間裝有放散裝置。
壓扁截氣位置與管道配件或切割位置的最短距離應(yīng)是管道直徑的2.5倍，而壓扁截氣位置之間的最理想距離應(yīng)為管道直徑的6倍。
在管道的同一位置上，只能進(jìn)行一次壓扁操作。
修復(fù)完成拆除斷氣工具后，建議使用復(fù)圓夾具對(duì)夾扁處進(jìn)行復(fù)圓，并對(duì)該位置進(jìn)行標(biāo)記，避免在相同位置再次進(jìn)行夾扁操作引起管道損傷。
四、聚乙烯管道搶修方法
聚乙烯管道搶修需要根據(jù)破損位置的情況選擇具體搶修方法，通常的方法有電熔置換搶修、鞍形熔接修復(fù)、快速機(jī)械管件搶修、臨時(shí)搶修、帶壓封堵。
1.電熔置換搶修
對(duì)于管道破損嚴(yán)重的位置，需要將原有破損管道切除，使用電熔套筒管件或者法蘭將破損管道進(jìn)行置換。
置換搶修可以實(shí)現(xiàn)永久無(wú)泄漏連接，是最可靠的搶修方式，且無(wú)須考慮抗拉拔處理，在條件允許的情況下應(yīng)首選使用。為防止管道變形，必要時(shí)需要使用復(fù)圓工具進(jìn)行復(fù)圓。具體操作步驟如下：
1)切除損壞位置的管道。
2)截取與切除管道相同長(zhǎng)度的置換管段。
3)將置換管段表面進(jìn)行清潔。
4)清除置換管段及舊管道焊接位置氧化皮，并標(biāo)記安裝位置。
5)將電熔套筒內(nèi)部的限位裝置去除，并放置到置換管段上。
6)將置換管段放置到安裝位置，并將電熔套筒放到焊接區(qū)域。
7)進(jìn)行電熔焊接完成置換。
2.鞍形熔接修復(fù)
如果管道破損口直徑小于或等于2.5cm,可以將鞍形三通或者鞍形直口管件出口使用電熔端帽進(jìn)行熔接封堵后，作為修補(bǔ)管件使用，或者直接使用電熔鞍形修補(bǔ)管件進(jìn)行修復(fù)。電熔鞍形修補(bǔ)管件同樣可以用于直徑小于或等于7.5cm以下破損管道的修復(fù)。操作過(guò)程中，必須保持干燥，并按照生產(chǎn)商推薦的焊接程序和設(shè)備操作。
熔接時(shí)，破損位置必須處于焊接區(qū)域中間，并進(jìn)行充分冷卻，時(shí)間在30min以上方可通氣。
對(duì)于10mm及以下的孔可用沉頭螺釘或自攻螺釘直接旋入進(jìn)行封堵；大于10mm的孔需先用工具將漏孔擴(kuò)圓，避免破損位置引起慢速裂紋增長(zhǎng)后，用錘子把聚乙烯塞子或木塞子釘入破口處，將泄漏燃?xì)夥舛�，并將封堵工具高出管道表面的多余部分進(jìn)行清理，然后將電熔鞍形管件的四個(gè)螺釘進(jìn)行對(duì)角線擰緊。為保證最佳焊接效果，擰緊后的螺釘可往回?cái)Q兩圈，保持一定的間隙，然后使用電熔焊機(jī)焊接，并在焊接完成后至少保證自然冷卻30min以上。
3.快速機(jī)械管件搶修
由于聚乙烯管道在進(jìn)行熱熔對(duì)接和電熔焊接時(shí)，必須保證焊接位置干燥，否則無(wú)法焊接，當(dāng)管道周圍有水或遇到降雨天氣時(shí)，排水過(guò)程將大大降低搶修效率，給快速搶修帶來(lái)不便。近年來(lái)，國(guó)外開(kāi)發(fā)出用于燃?xì)夤艿罁屝薜目焖贆C(jī)械管件，可以實(shí)現(xiàn)帶水快速搶修�？焖贆C(jī)械管件主體由球墨鑄鐵鑄造而成，兩端通過(guò)一種特殊結(jié)構(gòu)的柔性橡膠內(nèi)襯丁腈橡膠(NBR)或三元乙丙橡膠(EPDM)作為密封圈。為防止管道軸向拉伸，快速機(jī)械管件設(shè)置有不銹鋼抗拔脫鋼片，在安裝后增大管道與管件摩擦力，可防止管件位置被拉開(kāi)。為使管件與管道緊密結(jié)合，管件兩端設(shè)置有可伸縮緊固環(huán)，并且可以適應(yīng)兩端不同規(guī)格的管道連接。
在使用快速機(jī)械對(duì)管件進(jìn)行搶修時(shí)，通過(guò)緊固兩端螺栓，收縮緊固環(huán)，使抗拉拔鋼片、橡膠圈與管道緊密接觸，從而連接管道。需要注意的是，聚乙烯材料對(duì)于機(jī)械緊固力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛，導(dǎo)致?lián)屝藓蠖涡孤�。所以，在使用快速機(jī)械管件搶修時(shí)，必須在管道內(nèi)安裝金屬內(nèi)襯，以保證密封性能的穩(wěn)定。
4.不銹鋼修補(bǔ)臨時(shí)搶修
對(duì)于一些無(wú)法保證可以停氣搶修的位置，可使用不銹鋼修補(bǔ)管件進(jìn)行臨時(shí)修復(fù)，待到搶修條件具備后再進(jìn)行停氣搶修。不銹鋼修補(bǔ)管件由不銹鋼主體、密封橡膠墊和緊固螺栓組成，僅用于修復(fù)局部損壞的管道，如鑿出或刺穿管壁的破口。
為保證搶修的密封性，建議夾緊且橡膠墊長(zhǎng)度不小于管徑的1.5倍。
搶修時(shí)，應(yīng)根據(jù)破損位置確定不銹鋼修補(bǔ)管件的規(guī)格。打開(kāi)不銹鋼搶修管件，并包覆在管道上，將破損位置置于不銹鋼搶修管件中央位置，使用螺栓進(jìn)行緊固即可完成修復(fù)。臨時(shí)搶修后，應(yīng)在3個(gè)月內(nèi)，尋找合適的時(shí)間進(jìn)行長(zhǎng)久修復(fù)。
5.帶壓封堵
不停輸封堵器帶氣接線是對(duì)正在運(yùn)行中的管網(wǎng)、管線進(jìn)行不停輸施工的作業(yè)方法，主要通過(guò)聚乙烯管專用開(kāi)孔、封堵設(shè)備來(lái)完成。
通常使用橡膠球膽進(jìn)行封堵，操作時(shí)將排空空氣的橡膠球膽放入管道，充氣膨脹完成封堵。該工藝封堵壓力通常在0.07MPa及以下，并且封堵所使用的橡膠球膽應(yīng)為復(fù)合橡膠球膽，避免使用純橡膠球膽，因?yàn)榧兿鹉z球膽在0.2MPa內(nèi)壓下就會(huì)發(fā)生破裂，而復(fù)合橡膠球膽內(nèi)添加了合適的填充物，可以在0.8MPa內(nèi)壓作用下膨脹到預(yù)期尺寸而不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性損傷，確保在管道壓力0.4MPa下實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期有效的封堵。
帶壓封堵的流程為：開(kāi)挖作業(yè)基坑—→焊接旁通管件、封堵管件(包括焊縫檢測(cè))安裝開(kāi)孔設(shè)備并開(kāi)孔接通旁通、封堵—→放空受損管道內(nèi)的介質(zhì)并割管—→更換受損管道(包括打壓驗(yàn)收)—→收回封堵裝置，拆除旁通，下管接堵塞并蓋上法蘭蓋—→做好防腐、回填并恢復(fù)地貌。