一、供電系統(tǒng)
（一）、電器設備、設施的種類：架空線路、變壓器、避雷器、開關屏、電線電纜、電動機，防爆開關，接線盒等。
（二）、主要危險有害因素：觸電。
電流對人體的危害
感知電流：1mA。(男1.1mA，女0.7mA)
擺脫電流：10mA
室顫電流：50～30mA
1、觸電又分：電擊、電傷，直接觸電、間接觸電，雷電事故、靜電事故。
⑴電擊：通常所說的觸電事故指的是電擊，它是指電流通過人體內(nèi)部，使肌肉非自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害；嚴重時會破壞人的心臟、肺部以及神經(jīng)系統(tǒng)的工作，直至危及生命的傷害。直接接觸電擊：是指人體有意或無意與危險的帶電體直接接觸導致的電擊。間接接觸電擊:是指故障狀態(tài)下的電擊。
⑵電傷：即指電流的熱效應、化學效應、機械效應給人體造成的傷害，往往在肌體表面留下傷痕。造成電傷的電流比較大，包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光眼等。以電弧燒傷、電焊傷眼等最為常見。
⑶雷電電擊：雷電又分直擊雷、感應雷。在氣中帶有電荷的雷云，其對地電壓高達幾億伏。當雷云與地面凸出物之間的電場強度達到空氣擊穿強度時，就發(fā)生放電現(xiàn)象，稱為直擊雷；以雷電波和強磁場感應高電壓造成的雷擊稱為感應雷。
⑷靜電事故：靜電是由兩種不同物質(zhì)相互接觸、分離、磨擦而產(chǎn)生的。其電壓高達數(shù)千伏甚至上百千伏，而電流卻可能小于1微安。
2、電擊的危害性：幾十毫安的電流通過呼吸中樞可使呼吸停止，直接流過心臟的電流只需達到幾十微安就可使心臟形成心室纖維顫動而死。
觸電事故是電氣事故中最為常見的，它往往突然發(fā)生，在極短的時間內(nèi)造成嚴重后果，死亡率極高。
雷電的危害巨大，可以導致設備損壞，人員傷亡，建筑物損壞或電氣系統(tǒng)故障，嚴重者還可導致火災和爆炸。
靜電放電的火花電壓高達幾千伏甚至數(shù)萬伏，而電流只有幾毫安，它能引起爆炸和火災，造成人員傷亡。
（三）、井下用電的特殊性：
1、井下巷道、機電峒室，經(jīng)常有滴水、淋水、甚至大量涌水，空氣相對濕度一般在90％以上，而且由于礦山地壓的影響，常會發(fā)生冒頂和片幫事故。電氣設備特別是電纜，極易受到砸、碰、擠、壓而損壞。因此容易發(fā)生人身觸電事故。
2、井下有些巷道或峒室溫度較高，電氣設備散熱條件較差。
3、采掘作業(yè)，電氣設備移動頻繁，且經(jīng)常啟動，負荷變化較大。
4、井下發(fā)生全井停電時會造成人員傷亡和重大的生產(chǎn)損失。
（四）、一般要求:
1、礦井是否有雙電源供電（或配備能滿足要求的備用發(fā)電機），主排水泵、主要抽風機、絞車等是否有備用電源（無淹沒危險的不受此限）。
2、井下配電變壓器中性點是否直接接地，是否由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電；為做到井下、地面供電安全可靠，必須實行井下、地面分開供電。
3、井下是否違章帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警告牌，只有執(zhí)行這項任務的人員才有權取下此牌送電。
4、電壓等級是否符合下列規(guī)定：①高壓不超過10000伏；②低壓不超過1140伏；③照明電壓，運輸巷道、井底車場不超過220伏，采掘工作面、出礦巷道、天井至回采工作面之間不超過36伏，行燈電壓不超過36伏；④手持式電氣設備的電壓不超過127伏。
5、是否堅持使用“漏電保護、過流保護、接地保護”。漏電保護：井下低壓饋電線上，是否裝設漏電保護裝置，且每天進行一次跳閘實驗；過流保護：是否進行電流整定,是否使用合格的保險絲（一般按1.2倍額定電流整定，380v時額定電流一般為功率數(shù)的2倍）；接地保護：電壓在36伏以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等是否有保護接地。
6、使用和敷設井下電纜，應符合下列規(guī)定：（見規(guī)程6.5.2.6）
（1）、水平巷道或傾角45°以下的巷道，應使用鋼帶鎧裝電纜。豎井或傾角大于45°的巷道，應使用鋼絲鎧裝電纜。
移動式電力線路，應采用井下礦用橡套電纜。
井下信號和控制用線路，應使用鎧裝電纜。井下固定敷設的照明電纜，如有機械損傷可能，應采用鋼帶鎧裝電纜。
高溫礦床或有自燃發(fā)火危險的采區(qū)，宜選用礦用阻燃電纜。
所有電纜均應有接地芯線。
（2）、敷設井下電纜，應符合下列規(guī)定：
——在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度，應使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上。電力電纜懸掛點的間距應不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應不超過1.5m；
——不應將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不應懸掛任何物件，電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距不應不小于300mm；
——高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。
7、井下安全供電應做到：三無（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、四有（有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊川、有密封川和擋板、有接地裝置）、兩齊（電纜懸掛整齊、設備擺放整齊）、三全（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）、一堅持（堅持使用漏電繼電器）。
二、提升運輸系統(tǒng)
提升運輸系統(tǒng)是煤礦生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。它戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)多、設備類型多、條件復雜，加之人員違章，安全設施不全、軌道質(zhì)量差、管理跟不上等原因，使井下運輸事故不斷發(fā)生。
1、危險有害因素：⑴ 機車、礦車掉道、礦車之間無安全間隙、礦車速度過快，無聲光信號，一人推多輛車、飛車等；⑵ 違章操作，礦車未掛鉤或提前摘鉤，造成礦車跑車；⑶ 未按規(guī)定檢查鋼絲繩、三連環(huán)、插銷、礦車底座等連接裝置，造成斷繩、斷鏈跑車；⑷ 斜井未安裝防跑車裝置或裝置失效，造成跑車；⑸ 絞車制動系統(tǒng)失效，造成跑飛車；⑹ 未執(zhí)行斜井“行人不開車、開車不行人”的制度，從業(yè)人員違章搭乘礦車上下井或搭乘機車，造成摔傷、擠傷、撞傷；⑺ 司機注意力不集中，未及時減速，造成飛車或過卷等。
2、提升運輸事故的危害性：⑴ 擠壓、撞傷人員；⑵ 跑車、掉道傷害人員；⑶ 損壞軌道、管線、支架、設備、設施等。
3、一般要求
A、人力推車：
推車工是否按規(guī)定進行作業(yè)。
⑴1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米。坡度大于10‰時，不應采用人力推車；
⑵推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號，嚴禁放飛車；
⑶不得在能自行滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
B、斜井串車提升：
⑴安全擋、阻車器是否齊全并符合要求。
①在傾斜井巷內(nèi)安設能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置；
②在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器；
③在上部平車場接近變坡點處，安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器；
④在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的擋車欄。
上述擋車裝置必須經(jīng)常關閉，放車時方準打開。
⑵軌道質(zhì)量是否符合要求：扣件齊全、牢固并與軌型相符，接頭間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。軌枕應搗實。巷道應經(jīng)常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。
⑶托繩輪是否符合要求：間距20米，并保持轉動靈活。
⑷是否堅持“開車不行人，行人不開車”的制度和按規(guī)定裝載物料。斜井提升 時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前把鉤工（信號工）必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號
（5）鋼絲繩和連接裝置：
鋼絲繩在運行中受到突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生嚴重扭曲或變形、斷絲、直徑減少，伸長等情況時，必須受力段剁掉或更換全繩。
是否裝設下列保護裝置：深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險閘，保險閘必須能自動發(fā)生制動作用。
提升鋼絲繩的檢查：
鋼絲繩的檢查必須有檢查記錄，人工檢查鋼絲繩的速度不得超過0.3m/s。每天進行一次日常檢查；每周進行一次詳細檢查；每月進行一次全面檢查；鉤頭10m內(nèi)必須經(jīng)常檢查。
（6）、車場之間、上車場與絞車房之間是否有保障暢通的聲、光信號裝置，信號裝置的線路上嚴禁接其他負荷。
C、斜井人車：
⑴人車設施是否符合規(guī)定要求。人車必須有頂蓋,車輛上必須有可靠的防墜器。當斷繩時，防墜器能自動發(fā)生作用，也能人工操縱。
⑵是否有跟車人，且跟車人必須坐在設有手動防墜器把手。每班運送人員前是否對連接裝置、保險鏈和防墜器進行檢查，并必須先放一次空車。
⑶是否設置了使跟車人在運行途中任何地點都能向司機發(fā)送緊急停車信號的裝置。
三、通風防塵
（一）通風
1、礦井通風的任務：向井下供給足夠的新鮮空氣，滿足井下人員的需要；沖淡和排出有害氣體及礦塵，使之達到安全濃度以下，保證安全生產(chǎn)；調(diào)節(jié)井下的溫度和濕度，提供井下適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
《安全規(guī)程》6.4.1.1規(guī)定：采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳濃度不超過0.5％。
《安全規(guī)程》6.4.1.2規(guī)定:入風井巷和采掘工作面的風源含塵量應不超過0.5mg/m3。
2、有害物質(zhì)：包括有毒物質(zhì)、放射性物質(zhì)和生產(chǎn)性粉塵。
有毒物質(zhì)主要有：一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫等，主要來源是爆破時產(chǎn)生的炮煙、柴油機的尾氣、硫化礦物的氧化、井下火災。
一氧化碳是無色、無味、無臭的氣體，比重為0.97,能均勻地散布于空氣中。濃度為0.4%時,短時就會失去知覺,搶救不及時就會中毒死亡;為0.016%時,無征兆或有輕微輕微征兆;達到0.048%時輕微中毒；達到0.128%時,嚴重中毒。
①來源：有4種
A、自燃；C、火災；D、放炮；E、用水滅火。
②安全濃度：≦0.0024%，即24PPm。（PPm為百萬分之一的單位，即空氣中含有一百萬分之一的CO時，CO的濃度即為1PPm）
二氧化氮是一種褐紅色有強烈窒息性的氣體，比重為1.57，易溶于水，而生成腐蝕性很強的硝酸。對人危害最大是破壞肺部組織，引起肺水腫。濃度為0.006%時,就會咳嗽,胸部發(fā)痛;為0.01%短時對呼吸器官就有很強烈的刺激作用,會導致咳嗽、嘔吐、神經(jīng)麻木；為0.025%時很快使人中毒死亡。
①來源：放炮產(chǎn)生。
②危害：劇毒。
③安全濃度：NO2，≦0.00025%，即2.5PPm。
二氧化硫是無色但有強烈硫磺味的氣體，易溶于水，比重為2.2,常存在于巷道底部,對眼睛有強烈刺激作用。當濃度為0.0005%時,能聞到刺激味;為0.002%時,有強烈刺激,可引起頭痛和喉痛;為0.05%引起急性支氣管炎和肺水腫,短時內(nèi)即死亡。
硫化氫是一種無色氣體，有特殊的臭蛋氣味，能溶解于水、酒精、乙醚等液體。標準狀況下的密度是1.5392克/升，是空氣的1.19倍。硫化氫化學性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中燃燒產(chǎn)生淡藍色火焰。與空氣混合時，其爆炸極限的體積比是4.3%～2.46%。硫化氫可以發(fā)生多種氧化反應，生成二氧化硫、硫酸或單質(zhì)硫。硫化氫既是一種刺激性氣體，也是一種窒息性氣體。它能直接刺激眼部的濕潤組織，導致角膜結膜炎。吸入硫化氫會對全部呼吸道產(chǎn)生刺激作用，而深部結構受損最嚴重，結果可能產(chǎn)生肺氣腫。接觸機會 ：在采礦和從礦石中提煉銅、鎳、鈷等,煤的低溫焦化,含硫石油的開采和提煉,橡膠、人造絲、鞣革、硫化染料、造紙、顏料、菜腌漬、甜菜制糖、動物膠等工業(yè)中都有硫化氫產(chǎn)生; 開挖和整治沼澤地、溝渠、水井、下水道、潛涵、隧道和清除垃圾、污物、糞便等作業(yè),以及分析化學實驗室工作者都有接觸硫化氫的機會; 天然氣、礦泉水、火山噴氣和礦下積水,也常伴有硫化氫存在。由于硫化氫可溶于水及油中,有時可隨水或油流至遠離發(fā)生源處,而引起意外中毒事故。
放射性物質(zhì)主要是氡及氡子體。
生產(chǎn)性粉塵主要是指游離二氧化硅10%以上的粉塵、石棉粉塵及含石棉10%的粉塵、含游離二氧化硅10%以下的滑石粉塵
3、 礦井通風方式：中央式（并列式、分列式）、對角式、混合式。
4、通風方法：自然通風和機械通風。
5、 通風設施：風橋、風硐、擴散器、反風裝置、風筒、擋風墻（密閉）、井口防爆門、風門、風窗（調(diào)節(jié)風門）。
6、 要求：①主扇是否有同等能力的備用電動機，反風裝置（反轉開關，正、反向風門），防爆門、行人通道正反向風門等設施是否齊全并符合要求；②井下局扇安設位置是否離回風口有10米的距離，是否打循環(huán)風；③風筒是否漏風，風筒口離當頭的距離是否符合規(guī)定要求，一般不大于10m、；④風量必須保證井下作業(yè)人員4m3/人min和柴油機每馬力每分鐘所需風量應不小于3 m3。⑤、不能同時打開兩扇風門，并且要隨手關風；要愛護通風設施，發(fā)現(xiàn)損壞要及時報告；不能隨意停開風機，停風的地點嚴禁進入。
（二） 防塵
1、礦塵的危害：導致塵肺病，危害礦工身體健康
我國現(xiàn)有塵肺病患者44萬人，還有未經(jīng)確診的可疑患者60多萬人，總計約100萬人。我省人口只占全國的二十分之一，職業(yè)病數(shù)量卻占到全國的近十分之一，塵肺病患者數(shù)竟高居全國第一位，農(nóng)民工的職業(yè)病危害問題也日益突出。
據(jù)2006年職業(yè)病報告，我省目前現(xiàn)患塵肺病人數(shù)達41386例，2006年全省報告新發(fā)職業(yè)病1342例，較2005年上升24%。由于對接觸有毒有害作業(yè)人員的職業(yè)健康檢查率低（“十五”期間全省平均職業(yè)性體檢率為18.70%），估計我省每年實際發(fā)生職業(yè)病人數(shù)應在3000例以上，現(xiàn)患塵肺病人應在8萬例以上。
2、防塵措施
目前主要采取以風、水為主的綜合防塵措施。一方面用水將粉塵濕潤捕獲，另一方面借助風流將粉塵排出井外。
1、 減塵措施：濕式鑿巖
2、 降塵措施：噴霧灑水；
3、 通風除塵：合理風速；
4、 個體防護：佩帶防塵口罩
四、采掘生產(chǎn)系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)布置是否合理、是否符合設計要求，主、付井及上、下水平之間和工作面的安全出口是否符合規(guī)定要求；是否超能力組織生產(chǎn)；裸體巷道的松石、危石是否及時處理。
（一）、采掘施工
1、井巷掘進的主要施工方法：普通鑿井法（鉆眼爆破法）和特殊鑿井法（凍結法、鉆井法、注漿法）
鉆眼爆破法炮眼深度與直徑分為三種：
淺孔爆破法：直徑小于50mm，深度小于2m，多用于井巷工程；
中深孔爆破法：直徑小于50mm，深度2-4m，多用于井筒及大斷面硐室掘進；
深孔爆破法：直徑大于50mm，深度大于5m，主要用于立井井筒、大斷面硐室以及露天開采的臺階爆破。
炮眼深度和炮眼封泥長度的規(guī)定：
炮眼長度小于0.6米時,不得裝藥、放炮；在特殊條件下，如挑頂、挖底、刷幫確需淺眼爆破時，必須制定安全技術措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
炮眼深度為0.6-1米時，封泥長度不得炮眼深度的1/2。
炮眼深度為1-2.5米時，封泥長度不小于0.5米。
炮眼深度大于2.5米時，封泥長度不小于1米。
采用光面爆破時，周邊眼必須用炮泥封實，且封泥長度不小于0.3米。
淺眼爆破大塊巖石時，封密長度封泥長度不小于0.3米。
2、井巷支護：
⑴、錨桿支護和錨噴支護
⑵、混凝土及鋼筋混凝土支護
⑶、棚狀支架（木支架和金屬支架）
3、礦床開采步驟
礦床開采可分為：開拓、采準、切割、回采四個步驟。
開拓：指從地面掘一系巷道到達礦床，使礦床連通地面，形成行人、運輸、提升、通風、排水、供電、供風、供水等八個系統(tǒng)。
采準：將階段劃分的礦塊作為回采的獨立單元，并在礦塊內(nèi)創(chuàng)造行人，鑿巖、放礦、通風等條件。
切割：為回采開辟自由面和自由空間。
回采：切割后，進行大規(guī)模采礦，包括落礦、搬運、地壓管理三項作業(yè)。
4、采礦方法分類
①、為了回采礦塊中的礦石，在礦塊中和圍巖中所進行的采準，切割和回采工作的總和稱為采礦方法。
②、采礦方法共分三個大類12種：分別是空場法（包括全面法、房柱法、淺孔留礦法、分段法、階段法），充填法（干式充填法、水力充填法、膠結充填法），崩落法（有底柱崩落法、無底柱崩落法、壁式崩落法、分層崩落法）。在金屬礦山中，80年代空場法占69.4%，充填法4.08%。崩落片占26.00%，其他0.52%，目前，充填法比例有所增加。根據(jù)我縣開采的實際情況，主要介紹房柱法開采。
③、我國大多數(shù)礦山采用電耙運搬礦石，礦房一般沿傾斜布置。礦房長度主要根據(jù)電耙有效運搬距離確定，一般40-60米，最長不超過80米。根據(jù)礦體厚度和圍巖的穩(wěn)固性，礦房的寬度8-20米。礦柱尺寸為φ3-7米，間距5-8米，如果礦體厚度較大，應留5米寬的連續(xù)礦柱。
（二）爆破安全
1、礦用爆破器材：炸藥和起爆器材
⑴炸藥：硝酸銨類（礦用）、水膠、硝化甘油和乳膠炸藥
⑵起爆器材：電雷管和放炮器
瞬發(fā)電雷管和延期電雷管（秒延期電雷管和毫秒延期電雷管）
2、正確處理拒爆
放炮時，發(fā)生拒爆情況時，爆破工應從電源上摘下母線扭接成短路，等一段時間（瞬發(fā)雷管需5分鐘，延期雷管需15分鐘）后，方可沿線進行檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新進行連線放炮。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆
③四個“嚴禁”。
嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。
不論有無殘藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
嚴禁用打眼的方式往外掏藥。
嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的礦石、矸，收集未爆的電雷管。
⑤ 在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3、井下放炮安全注意事項
① 爆破人員在工作時必須戴好安全帽，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草或點火物品。
② 放炮前，必須在可能進入爆破地點的所有通道上設置警戒。
③ 雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓練的班（組）長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。放炮時，爆破工必須發(fā)出放炮警號（大喊3聲“放炮了”），至少等5秒鐘后方可啟爆。
④ 爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點起爆。放炮的安全距離計算公式很復雜，正常情況下的規(guī)定是：不少于100m。
⑤ 井下爆破必須使用發(fā)爆器，嚴禁采用其他電源放炮，放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。
⑥ 爆破后，工作面的炮煙被吹散，爆破工、班長、必須首先進入放炮地點進行巡視，檢查通風、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即進行處理。
⑦ 放炮時，發(fā)生拒爆情況時，爆破工應從電源上摘下母線扭接成短路，等一段時間（瞬發(fā)雷管需5分鐘，延期雷管需15分鐘）后，方可進行檢查。
⑧ 井下所有的爆破工作面，都必須使用礦用炸藥和礦用電雷管。
⑨ 炮眼深度少于0.6m時，不得裝藥爆破。在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂?shù)却_需淺眼爆破時，必須制定安全措施，且必須封滿炮泥
⑩ 爆破前，放炮母線必須扭接成短路狀態(tài)。
（三）頂板管理
1、冒頂前的預兆：
A聲音的預兆：采掘工作面冒頂前會發(fā)出各種聲音，如回采工作面頂板巖層斷裂時的鳴炮聲；掘進工作面棚子及背頂材料受壓劈裂聲；特別是采掘面所打的信號柱劈裂聲更為明顯。
B頂板巖層的預兆：工作面頂板巖層受壓后，會更加破碎，裂隙分布增多，加寬，出現(xiàn)掉碴現(xiàn)象。掘進工作面不但出現(xiàn)裂隙增多、掉碴外，還出現(xiàn)離層現(xiàn)象。這些都表明冒頂即將發(fā)生。
C支架的預兆：工作面支架冒頂前活柱下縮加快，下縮量增大，甚至支柱能壓死、變成整體向一側傾斜、傾倒等。掘進工作面，支架及前探支架被壓彎、壓折等。這些都說明頂板壓力極大，支架已經(jīng)難以控制頂板，冒頂會立即發(fā)生。
D巖壁的預兆：頂板冒落前，工作面巷道兩幫因受壓而出現(xiàn)大量片幫，且片幫速度比平時快得多。
2、頂板事故的原因
在采礦生產(chǎn)活動中，頂板事故是最常見的事故，引發(fā)頂板事故的原因有：
（1）采礦方法不合理和頂板管理不善。采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破等作業(yè)不妥當，是導致這類事故發(fā)生的重要原因。
（2）缺乏有效支護。。
（3）檢查不周和疏忽大意。在頂板事故中，很多事故都是由于事先缺乏認真、全面的檢查，疏忽大意，沒有認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度等原因造成的。
（4）地質(zhì)條件不好。斷層、褶曲等地質(zhì)構造形成破碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)育，破壞了頂板的穩(wěn)定性，容易發(fā)生頂板事故。
（5）地壓活動。地壓活動也是頂板事故的一個重要原因。
（6）其他原因。不遵守操作規(guī)程、發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等都容易引起頂板事故。
頂板事故可以采用簡易方法和儀器進行檢查與觀測，常用的簡易方法有木楔法、標記法、聽音判斷法、震動法等。還可以采用頂板報警儀、機械測力計、鋼弦測壓儀、地音儀等觀測頂板及地壓活動。
3、頂板事故防治技術
防治頂板事故的發(fā)生，必須嚴格遵守安全技術規(guī)程，從多方面采取綜合預防措施。
（1）選用合理的采礦方法。選擇合理的采礦方法，制定具體的安全技術操作規(guī)程，建立正常的生產(chǎn)和作業(yè)制度，是防治頂板事故的重要措施。
（2）搞好地質(zhì)調(diào)查工作。對于采掘工作面經(jīng)過區(qū)域的地質(zhì)構造必須調(diào)查清楚，通過地質(zhì)構造帶時要采取可靠的安全技術措施。
（3）堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
（4）嚴格頂板監(jiān)測制度，堅持敲幫問頂制度，預防零星頂板事故。
（5）及時處理采空區(qū)。
五、防治水系統(tǒng)
水是礦山自然災害之一，礦山企業(yè)，應成立防治水機構，特別是水害嚴重的礦山企業(yè)，應成立防治水專門機構，在基建、生產(chǎn)過程中持續(xù)開展有關防治水方面的調(diào)查、監(jiān)測和預測預報工作。
（一）礦井涌水水源：①地表水；②江湖池沼；③含水層水；④斷層裂縫水；⑤廢舊巷道及空洞積水。
（二）地面防水和井下防水
1、地面防水
（1）、應查清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和匯水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程的現(xiàn)狀和規(guī)劃情況，以及當?shù)厝兆畲蠼涤炅�、歷年最高洪水位。
（2）、每年雨季前，應由主管礦長組織一次防水檢查，并編制防水計劃。其工程應在雨季前竣工。
（3）、礦區(qū)及其附近的積水或雨水有可能侵入井下時，應根據(jù)具體情況，采取措施：
2、井下防水
（1）、礦山企業(yè)應調(diào)查核實礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)井中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構造等詳細情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖。
應查明礦坑水的來源，掌握礦區(qū)水的運動規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降雨的水力關系，判斷礦井突然涌水的可能性。
（2）、對積水的舊井巷、老采區(qū)、流砂層、各類地表水體、沼澤、強含水層、強巖溶帶等不安全地帶，應留設防水礦(巖)柱。防水礦(巖)柱的尺寸由設計確定，在設計規(guī)定的保留期內(nèi)不應開采或破壞。在上述區(qū)域附近開采時，應事先制定預防突然涌水的安全措施。
（3）、一般礦山的主要泵房，進口應裝設防水門。
水文地質(zhì)條件復雜的礦山，應在關鍵巷道內(nèi)設置防水門，防止泵房、中央變電所和豎井等井下關鍵設施被淹。防水門的位置、設防水頭高度等應在礦山設計中總體考慮。
（4）相鄰的井巷或采區(qū)，如果其中之一有涌水危險，則應在井巷或采區(qū)間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設計確定。
（三）、掘進工作面或其他地點透水預兆：①工作面“出汗”、 掛紅；②頂板淋水加大；③空氣變冷、產(chǎn)生霧氣；④水叫、底板涌水或其他異�，F(xiàn)象；⑤工作面突然出現(xiàn)有害氣體。
（四）、探放水
（1）、對接近水體的地帶或可能與水體有聯(lián)系的地段，應堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，編制探水設計。探水孔的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進的深度和超前距離，應根據(jù)水頭高低、巖石結構與硬度等條件在設計中規(guī)定。
（2）、鉆鑿探水孔時，若發(fā)現(xiàn)巖石變軟，或沿鉆桿向外流水超過正常鑿巖供水量等現(xiàn)象，應停止鑿巖。此時，不應移動鉆桿，除派人監(jiān)視水情外，應立即報告主管礦長采取安全措施。
（3）、探水、放水工作，應由有經(jīng)驗的人員根據(jù)專門設計進行；放水量應按照排水能力和水倉容積進行控制。放水鉆孔應安裝孔口管和閘閥，緊急情況下可關閉。
（五）、井下排水
（1）、泵房
井底主要泵房的出口應不少于兩個，其中一個通往井底車場，其出口應裝設防水門；另一個用斜巷與井筒連通，斜巷上口應高出泵房地面標高7m以上。泵房地面標高，應高出其入口處巷道底板標高O.5m(潛沒式泵房除外)。
（2）、水倉
水倉應由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成。也就是說水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。涌水量較大的礦井，每個水倉的容積，應能容納2-4h的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總容積，應能容納6-8h的正常涌水量。
水倉進水口應有蓖子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進入水倉之前，應先經(jīng)過沉淀池。水溝、沉淀池和水倉中的淤泥，應定期清理。
（3）、排水設備
井下主要排水設備，至少應由同類型的三臺泵組成。必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。除檢修水泵外的其它水泵應能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的臺數(shù)各礦根據(jù)自己的實際情況決定,但至少應有一臺。
必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。
小水礦井井下主要排水設備，應由同類型的三臺泵組成。其中任一臺的排水能力必須能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量；兩臺同時工作能在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。
小水礦井井筒內(nèi)應裝設兩條相同的排水管，其中一條工作，一條備用。
電機、電纜和電控設備應同工作、備用以及檢修水泵相適應，并能夠同時開動工作和備用水泵。
六、礦井火災的防治
礦井火災一旦發(fā)生，輕則使礦井生產(chǎn)處于癱瘓，重則造成群死群傷，引發(fā)重特大事故，給社會帶來嚴重的后果。
一、礦井火災的概念
礦井火災------發(fā)生在井下或地面，威脅礦井生產(chǎn)和人員安全，給國家和人民的財產(chǎn)帶來損失的火災，統(tǒng)稱為礦井火災。
二、發(fā)生礦井火災必須具備的條件
1、可燃物：木材、油料
2、火源： 吸煙、燒電焊、煤炭自燃
3、氧氣： 氧氣濃度低于3%時不能燃燒
三、礦井火災的分類：外因火災和內(nèi)因火災兩種
四、礦井火災的危害
1、產(chǎn)生大量有毒、有害氣體。如CO、CO2 。
2、引燃可燃物。
3、燒壞設備和資源。
五、礦井火災的預防
1、設置防火門和設置消防供水系統(tǒng)
2、建立消防器材庫（井上下都必須）
3、加強明火管理
4、加強井下可燃物管理
5、加強電氣管理
6、加強放炮管理