一、帶式輸送機需安裝的保護
1. 驅動滾筒防滑保護
2. 堆煤保護
3. 防跑偏裝置
4. 溫度保護
5. 煙霧保護
6.超溫自動灑水裝置
7. 帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置
8. 在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：
（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相接觸的防護欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。
二、各種保護的作用與安裝位置：
1. 防滑保護裝置
防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。
磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上， 當皮帶機滾筒轉速低于設定值并保持 5 秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面。
2. 堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。
堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶 200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3. 防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發(fā)生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。
（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器， 當膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于 200（允許誤差 ±30 ）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過 5-10s 延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機， 中間部分安裝自動糾偏裝置， 當膠帶出現跑偏時， 自動糾偏裝置發(fā)生偏轉，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿 50-100mm范圍內，上膠帶每 50m安裝一組，下膠帶每 100m安裝一組。
4. 溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高并產生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護裝置，發(fā)出聲光信號，實現自動停機。
（1）溫度保護裝置傳感器溫度整定值為 500C，當溫度高于整定值 ±30C 時，保護器自動停機保護。安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的 5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成， 并達到一定濃度時， 保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機。懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方 0.6 ～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒 5m內的下風口處。
（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側， 灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。
（4）易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處， 且在距離滾筒表面 100mm以內。易熔棒熔斷溫度為 550C±50C，當易溶棒周圍環(huán)境溫度達到 500C-600C 且持續(xù) 3-5 分鐘時，易溶棒將自動溶化。
5. 張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時，使輸送機自動停機并報警。
6. 防逆轉裝置
防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉裝置。
7. 制動裝置
制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。
8. 沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內每隔 100m要安裝一個緊停開關， 在裝載點、 人行過橋處、 機頭、 機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。
9. 防撕裂保護裝置
防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時， 使輸送機自動停機， 防止撕裂事故擴大。
三、試驗方法及試驗周期
1. 防滑保護裝置
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
2. 堆煤保護
堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。
堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
3. 跑偏保護
跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時 5-10s 后限位開關動作，以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
4. 溫度保護裝置
溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每 3 個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由機電科試驗。
5. 煙霧保護裝置
煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。
6. 自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
7. 張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態(tài)下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規(guī)定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
四、試驗制度
1. 試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯系確認無誤后，方可進行試驗。
2. 試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。發(fā)現問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。
五、其它規(guī)定
1. 機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度。
2. 機道內有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。
3. 膠帶與底板有 0.4m 的安全間距， 無膠帶磨地板或積煤現象；
4.膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于 0.5m 的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于 0.7m。
5. 在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小于 80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。