模具不管是新模還是量產(chǎn)模，因為各種原因都會存在產(chǎn)品尺寸超差的情況。
針對這種情況給大家總結(jié)一些實戰(zhàn)案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
1、成型尺寸不良
原因： 1>.設(shè)計時材料展開長度錯誤 2>.定位松動 3>.折邊角度偏差影響尺寸 4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導(dǎo)致尺寸偏差 5>.在沖孔時就已錯位 6>.折塊螺絲松動或斷掉導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定 7>.預(yù)折邊壓線位置偏差 8>.材料變形，平面度不良影響定位不良
改善對策：
1>.變更材料之下料長度或增加預(yù)折邊壓線可修整過來
2>.調(diào)整定位
3>.將折邊角度調(diào)整至規(guī)格內(nèi)
4>.調(diào)整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5>.調(diào)整前工站沖孔及切料，保證前工件之正確性
6>.更換螺絲堅固，再調(diào)整定位
7>.調(diào)整預(yù)折邊壓線位置
8>.調(diào)整材料平面度
2、折邊角度不良
原因： 1>.凹凸模間隙偏大角度偏大 2>.氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或過小)致角度偏大或偏小 3>.凸模R角過大時 4>.折塊螺絲松掉或斷掉 5>.材料變形及平面度不良 6>.預(yù)折邊壓線位置不對或深淺不一 7>.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大 改善對策：
1>.調(diào)整凹凸模之間隙
2>.調(diào)整凹模氣墊壓力
3>.修整凸模R或凸模負(fù)角度減少回彈
4>.緊固或更換折塊螺絲
5>.調(diào)整材料之變形及平面度
6>.調(diào)整預(yù)折邊壓線位置及深淺
7>.修整凸模上之壓線高度
九翹推平后間隙過大及翹邊
3、間隙大小問題
原因： 1>.預(yù)折邊壓線過深或位置偏移 2>.折邊后角度偏大及往外變形 3>.推平滑塊讓位不夠 4>.推平滑塊之間隙過高或過低或模具閉合高茺壓得太死未壓死 5>.推平滑塊讓位不夠 6>.推平滑塊之間隙過小或過大 7>.材料材質(zhì)過硬 改善對策： 1>.修改預(yù)折邊壓線的高度或位置 2>.調(diào)整折邊角度及材料變形度 3>.調(diào)整上模壓塊之高低或模高 4>.加大推平滑塊之讓位 5>.調(diào)整推平滑塊之間隙 4、推平翹邊問題
原因： 1>.預(yù)折邊壓線過淺及位置不對或折邊凸模無壓線或壓線過淺 2>.推平模壓塊高度不夠未壓死(包括模高不夠) 3>.推平滑塊之間隙過大 4>.材料材質(zhì)過硬 改善對策： 1>.調(diào)整壓線之深度及位置 2>.加高推壓塊之高度 3>.修整推平滑塊之間隙 4>.更換材料或修整預(yù)折邊壓線之寬度及深度可克服 5、鉚合不良
原因： 1>.鉚合沖頭R角過大或過小 2>.抽芽孔與鉚合孔偏位(折邊成型時) 3>.抽芽高度不夠 4>.產(chǎn)品在鉚合模內(nèi)定位不良 5>.鉚合沖頭破損 6>.鉚合沖頭與凹模孔錯位 7>.鉚合沖頭與凹模間隙過大或過小 8>.鉚合沖過短進入凹模深度不夠 改善對策： 1>.修整鉚合沖頭R角 2>.調(diào)整折邊成形時之抽芽孔與鉚合孔位置 3>.修整抽芽高度 4>.調(diào)整定位 5>.更換鉚合沖頭 6>.調(diào)整鉚合沖頭與凹模 7>.調(diào)整鉚合沖頭與凹模之間隙 8>.加長鉚合沖頭 原因： 1>.滑塊與模板之間隙過小 2>.滑塊內(nèi)彈簧斷掉 3>.滑塊壓片料或模腔內(nèi)異物造成裂開或變形 4>.滑塊內(nèi)R角過小造成易裂 5>.滑塊內(nèi)脫料位置不對受力不均 6>.滑塊與模板接觸太粗造 7>.結(jié)構(gòu)設(shè)計太薄弱 改善對策： 1>.修整滑塊與模板之間的間隙 2>.更換滑塊內(nèi)之彈簧 3>.修復(fù)滑塊補焊研磨 4>.最好變更滑塊及模板內(nèi)的槽的R角 5>.調(diào)整滑塊與脫料位置讓其受力均勻 6>.拋光滑塊及模板間隙的接觸面 7>.加強結(jié)構(gòu)不能改的可改為快換式鑲件式 沖壓模具視覺監(jiān)測可以有效檢測連續(xù)沖壓模具的料帶是否輸送到位，是否發(fā)生堵料疊料等等情況，有效減少壓模，保護沖壓模具，降本增效，提高工廠自動化水平；同時可以對沖壓件存在的外觀缺陷進行及時監(jiān)測。