影響汽車沖壓模具的壽命相關(guān)因素從設(shè)計、使用、到維護保養(yǎng)，只有做好每一個環(huán)節(jié)，才能更好的延長模具的使用壽命。
沖壓模具壽命的定義 模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工制件的總數(shù)量，包括工作面的多次修模和易損件更換后的壽命。模具壽命一般分為模具設(shè)計壽命和使用壽命，在模具設(shè)計階段就應(yīng)該明 確模具的生產(chǎn)制件總數(shù)量，即模具的設(shè)計壽命，在正常情況下，模具的使用壽命要大于模具的設(shè)計壽命。
1、每個汽車新項目在做策略的時候會首先定義汽車的生產(chǎn)壽命，是沖壓模具設(shè)計壽命的首要依據(jù)。
2、還需要考慮模具實際工作狀態(tài)等其他因素影響，例如：每分鐘的生產(chǎn)頻次，不同的壓力機的SPM（每分鐘生產(chǎn)零件的次 數(shù)）不一樣，對模具的損耗也不一樣，生產(chǎn)頻次越大的對模具壽命的影響越大，在定義模具設(shè)計壽命時需要考慮到。
2、加工精度。 模具工作零件加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具 的耐磨性、抗膠合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響，并直接影響 模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具的影響很大，如果表 面過于粗糙，在工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中數(shù)據(jù)，容易產(chǎn)生裂紋，影響沖 壓模具的耐用性；對于需要進行導(dǎo)向、定位基準區(qū)域的加工精度更 要嚴格保證，每個部件的加工精度直接影響模具的整體精度，精度 差的在模具的使用過程中會不斷地產(chǎn)生摩擦受力，影響模具的整體 使用壽命。 3、裝配精度。 對于所有需要裝配的安裝面/孔和基準面/孔， 在加工精度保證的情況下，在裝配的過程中一定按照合理的裝配工 藝進行裝配，確保每一個過程的質(zhì)量。裝配精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量 和模具壽命，過程精度保證的越好，模具的壽命就會越長。 4、熱處理。 熱處理的工藝的選擇和設(shè)備的選擇都對模具的 質(zhì)量和模具的壽命存在很大的影響。好的熱處理工藝能夠充分發(fā)揮 模具鋼材材料的性能，達到模具工作所需要的硬度、強度、韌性和耐磨性。不合理的熱處理工藝會產(chǎn)生模具本體碳化或者硬度不夠， 從而加快模具的磨損，影響模具的壽命。 2、模具的裝夾和模具的檢查。 模具上機之前應(yīng)該做好充分的清潔和保養(yǎng)，確保模具型腔內(nèi)部清潔無雜物、模具的導(dǎo)向部件潤滑良好，模具的工作部件無崩口、間隙不合理等缺陷。模具在裝夾 式確保機臺的清潔無其他雜物。正確的使用模具有利于模具壽命的增加。 建立模具的分級管理體系：定期對模具開展維護保養(yǎng)、日常清潔潤滑和檢查工作；開展模具的巡查工作，針對生產(chǎn)中和生產(chǎn)后的 模具開展巡查，及時發(fā)現(xiàn)和暴露問題，及時對模具進行維護保養(yǎng)；按照生產(chǎn)量對模具進行定量的維護保養(yǎng)，模具生產(chǎn)1000～3 000臺 時，需要做一次小維護，檢查確認模具的導(dǎo)向部分、工作部分、 安全部件、刃口等有無損壞，潤滑是否良好，沖孔、修邊廢料有無堵塞，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時對缺陷進行修復(fù)，模具在生產(chǎn) 5000～6 000臺時，需要做一次大的維護，拆開模具所有工作部 件、斜楔機構(gòu)，對運動部件、工作部位、安全部件、型面及刃口、 彈性元件、氣動元件、卸料機構(gòu)、輔助機構(gòu)等進行維護保養(yǎng)維修工作。為了使模具能夠正常生產(chǎn)，提高沖壓件的質(zhì)量、降低成本、 延長模具壽命，要正確和合理的使用模具，及時做好模具的維護和保養(yǎng)。
總之，沖壓模具在設(shè)計、制造、使用、以及維護保養(yǎng)的過程中，應(yīng)使用先進的模具制造技術(shù)和實施全面的模具質(zhì)量管理，發(fā)展專業(yè)化的生產(chǎn)制造模式，實施標準化的操作流程，不斷完善模具制造和使用的設(shè)備和環(huán)境，這樣就能更好的延長模具的使用壽命和保證零件的生產(chǎn)質(zhì)量。