常見沖壓模設計、制造過程中存在問題如下：
一、規(guī)劃技能及核心理論
精密沖壓模具規(guī)劃制作技能、創(chuàng)新不夠，許多先進模具中的關鍵規(guī)劃內容和技能及制作工藝、理論以及核心技能掌握不夠，導致模具總體水平提高困難，一直處于技術跟進與追蹤階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規(guī)劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具材料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，我國沖壓模具使用壽命上基本都低于國際先進水平，差距在30%以上。特別是模具維修次數的增加，降低了生產效率，打亂生產節(jié)拍；增加了模具維修成本，從而在總體上影響模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是模具設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程；是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業(yè)人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設計、制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發(fā)掘，因此與世界先進模具企業(yè)相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時間增加30%以上。比照國外現在正研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的距離是無法掩飾的。
四、模具基礎與核心技術
模具設計是一項實踐性很強的專業(yè)技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不能做到細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的中心競爭力難以構成，企業(yè)自有技能以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。在模具材料、標準件等模具相關配套方面，存在技術落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技能支持方面還存在許多薄弱環(huán)節(jié)。
五、新模具技術
隨著新工藝新產品的不斷涌現，國外沖壓�，F已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向展開，而我國企業(yè)大多數仍將目光放在以往的單副級進模系列化和產業(yè)化方面，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的核心技術，對多功能復合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。
六、模具配套常用設施及零部件
多工位與多功能沖壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量水平較低，高級模具的零部件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。