一般沖壓拉深條件不太苛刻時，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油。深拉深對潤滑有較高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在拉深過程中坯料產生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。由此看來，拉深過程即是由于坯料受力所引起的金屬的內部相互作用，使金屬內每一單元體之間都產生內應力，在內應力作用下，發(fā)生了應變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變形，而不斷地拉入凹模內，最后成為筒型件。拉深過程的變形點是從坯料的大斷面轉變成小的斷面的筒件。在此過程中，坯料面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數變小，減少擠壓力，必須使用良好的潤滑劑。如果在其它條件滿足拉深工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉深力、模具壽命和制品質量等，甚至會成為拉深工藝成敗的關鍵。據資料介紹，在各種工藝中，拉深工藝消耗的潤滑劑量最多。
1、拉深成形加工工藝潤滑的作用：潤滑劑在拉深成形中的作用主要有：
1）減少坯件與模具的摩擦，從而降低拉深力。
2）有助于金屬的流動，提高變形程度，從而減少拉深次數。
3）防止工件與模具的粘結，保證良好的脫模效果。
4）防止工件表面擦傷和起皺，提高工作質量。
5）冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。
2、拉深潤滑劑舉例：拉深工藝過程中，因材料變形量比較大，要求潤滑劑具有優(yōu)良的潤滑性。而且，成形速度、載荷和金屬材質不同，所用的潤滑材料要求也有所不同。對中低碳鋼的拉深一般選用動植物油和礦油，有時加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）。
對于板材成形加工，沒有購到合適的拉深油時，常常使用礦油摻填料的辦法，摻合的填料有滑石粉、氧化鋅、石墨或二硫化鉬等。不過，這種潤滑劑涂布和清潔都較困難。如果下道工序要求清洗干凈的，最好選用水基潤滑劑。
不銹鋼在拉延中容易粘模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨使用氯化石蠟，對模具和工件有腐蝕性，對操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。近年已有專用的拉深潤滑劑產品系列。
鋁合金拉深一般使用低粘度含油性劑的礦油、合成油或乳化液。對于拉深程度較大的工藝，也用粘度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑），對于成形速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。它除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產生的熱，同時滿足成形件的一些特殊要求。
對于精密、高速的沖壓拉深工藝，一般采用粘度較低，但潤滑性和極壓性較優(yōu)異的潤滑劑。
潤滑技術在金屬加工工藝方面的應用在金屬加工設備的工藝潤滑中到處存在著摩擦學問題，是摩擦學技術充分發(fā)揮和應用的一個很重要領域，只要重視這方面工作，就能促使生產成本降低；能耗下降；污染減少；工藝簡化；科技含量提高。